Komplexe Freiformflächen, Hinterschnitte und Mehrseiten-Features in einer Aufspannung. Toleranzen bis ±0,001 mm für Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Formenbau.
Bei der 5-Achs-CNC-Bearbeitung bewegt sich das Werkzeug gleichzeitig über fünf Achsen (die linearen X-, Y- und Z-Achsen plus zwei Drehachsen), sodass ein Bauteil in einer einzigen Aufspannung aus nahezu jedem Winkel bearbeitet werden kann. So lassen sich komplexe Freiformflächen, Hinterschnitte und Verbundwinkel fertigen, die auf einer 3-Achs-Maschine mehrere Aufspannungen erfordern würden, und das mit höherer Genauigkeit, da das Teil nie neu aufgespannt wird. Ginwate bietet sowohl 3+2-indexierte als auch vollsimultane 5-Achs-Bearbeitung für Luftfahrt-, Medizin- und Formenbauteile aus Titan, Aluminium, Edelstahl und Superlegierungen.
Das richtige Verständnis, wann 5-Achs-Bearbeitung sinnvoll ist, spart Zeit und Budget.
Halterungen, Platten, Gehäuse mit einfacher Geometrie
Turbinenschaufeln, Impeller, Implantate, komplexe Formen
Nicht alle 5-Achs-Bearbeitung ist gleich. Wir bieten beide Ansätze an und empfehlen die kostengünstigste Option für Ihr Bauteil.
Das Teil wird über die A- und B-Achse in einem festen Winkel geneigt und arretiert und dann mit normaler 3-Achs-Bewegung gefräst. Jede Fläche wird nacheinander bearbeitet, ohne das Teil aus der Maschine zu nehmen.
Alle fünf Achsen bewegen sich kontinuierlich und simultan. Das Werkzeug behält während des gesamten Schnitts die optimale Ausrichtung zur Oberfläche bei und ermöglicht echte Freiformbearbeitung.
5-Achs-Bearbeitung bietet Vorteile, die 3-Achs-Bearbeitung bei komplexer Geometrie nicht erreichen kann.
Beseitigt Positionierfehler zwischen Aufspannungen. Entscheidend für Bauteile mit engen Toleranzen, bei denen die Datum-Konsistenz nicht verhandelbar ist.
Hinterschnitte, zusammengesetzte Winkel und Freiformflächen, die auf 3-Achs-Maschinen schlicht unmöglich sind, in einem einzigen Arbeitsgang gefertigt.
Optimale Werkzeugorientierung während des gesamten Schnitts. Weniger Durchgänge, kürzere Zykluszeit, glattere Oberfläche bis Ra 0,4 µm.
Eine Aufspannung ersetzt vier bis fünf separate Arbeitsgänge. Schnellere Durchlaufzeit ohne Einbußen bei der Maßgenauigkeit.
Erfüllt flugkritische Toleranzen auf Titan, Inconel und Aluminium. Vollständige Materialrückverfolgbarkeitszertifikate.
Chirurgische Instrumente, Implantatproben und Bearbeitung biokompatibler Materialien. AS9100- und ISO 13485-konforme Prozesse.
Unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren erreichen Toleranzen und Oberflächenqualitäten, die 3-Achs-Kapazitäten übertreffen.
| Spezifikation | 3+2 Indexiert | Simultan 5-Achs |
|---|---|---|
| Standardtoleranz | ±0.005mm | ±0.003mm |
| Erreichbare Toleranz | ±0.002mm | ±0.001mm |
| Max. Teilegröße | 500×400×300mm | 400×350×250mm |
| Min. Merkmalsgröße | 0.3mm | 0.2mm |
| Oberflächengüte Ra | 0.8μm | 0.4μm |
| Winkelpositionierung | ±0.01° | Kontinuierlich |
| Ideal für | Schräge Merkmale | Komplexe Kurven |
Wir bearbeiten anspruchsvollste Luft- und Raumfahrt- und Medizinwerkstoffe:
5-Achs-Bearbeitung ist die bevorzugte Methode für geometrisch anspruchsvollste Herausforderungen.
±0.001-0.003mm
±0.002-0.005mm
±0.003-0.008mm
Fünf praktische Konstruktionsrichtlinien zur Kostensenkung, Qualitätsverbesserung und Vermeidung typischer Fehler.
Entwerfen Sie zusammengesetzte Winkel wo möglich als einzelne zusammenhängende Merkmale. Jedes zusätzliche Datum erhöht Kosten und Fehlerpotenzial.
Werkzeuge unter 1 mm Durchmesser benötigen deutlich langsamere Vorschübe, längere Zykluszeiten und höhere Kosten. Konstruieren Sie Merkmale ≥1 mm wo möglich.
Vermeiden Sie Merkmale tiefer als das 5-fache des Werkzeugdurchmessers. Tiefere Kavitäten erfordern Spezialwerkzeuge, langsamere Geschwindigkeiten und bergen Rattergefahr.
Gleichmäßige Wandstärke reduziert Vibrationen beim Schnitt. Dünne, ungestützte Wände biegen sich unter Werkzeugdruck und erzeugen Rattermarken.
Liefern Sie sowohl eine 3D-STEP-Datei als auch eine 2D-Zeichnung mit gekennzeichneten Schlüsselmaßen und kritischen Toleranzen. Dies beseitigt Mehrdeutigkeiten bei Angebot und Produktion.
Bei der 3+2-indexierten Bearbeitung wird das Teil in einem festen Winkel geneigt und arretiert und dann mit normaler 3-Achs-Bewegung bearbeitet, ideal für schräge Bohrungen und mehrseitige Teile zu geringeren Kosten. Vollsimultanes 5-Achs bewegt alle fünf Achsen zugleich und folgt Freiformflächen wie Turbinenschaufeln und Impellern, für beste Oberfläche und engste Toleranz. Wir empfehlen die für Ihre Geometrie wirtschaftlichste Variante.
Unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren halten Standardtoleranzen von ±0,005 mm und erreichbare Toleranzen bis ±0,001 mm bei simultaner Bearbeitung, mit Oberflächengüten bis Ra 0,4 μm. Kritische Maße werden per CMM geprüft und auf Wunsch mit Prüfbericht geliefert.
Wir bearbeiten Titan (Ti-6Al-4V), Aluminium 6061 und 7075, Edelstahl 316L und 17-4 PH, Inconel 625, Kupfer sowie technische Kunststoffe wie PEEK und POM. Für Luftfahrt- und Medizinteile liefern wir vollständige Werkstoffzertifikate und Rückverfolgbarkeit.
Nein. Es gibt keine Mindestbestellmenge. Wir fertigen vom Einzelprototyp bis zur Serie, mit denselben Toleranzen und demselben Qualitätsprozess für jedes Teil.
Laden Sie Ihre 3D-STEP-Datei und 2D-Zeichnung hoch und Sie erhalten innerhalb von 1 bis 12 Stunden ein detailliertes Angebot mit kostenloser DFM-Prüfung. Die Lieferzeit für die meisten 5-Achs-Teile beträgt 5 bis 10 Arbeitstage.
Ja. Unsere Prozesse sind an AS9100 und ISO 13485 ausgerichtet, und das Unternehmen ist nach ISO 9001 + 14001 zertifiziert. Wir fertigen regelmäßig Turbinenkomponenten, Strukturhalterungen, chirurgische Instrumente und Implantatmuster mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und Vertraulichkeit per NDA.
Laden Sie Ihre CAD-Dateien für eine kostenlose DFM-Prüfung und ein detailliertes Angebot innerhalb von 24 Stunden hoch.
Kostenlose technische Artikel von Ginwate-Senior-Ingenieuren
Was ist der tatsächliche Unterschied zwischen 5-Achs- und 3-Achs-CNC-Bearbeitung? Dieser Leitfaden behandelt Möglichkeiten, Teilekomplexität, Kosten und wann welches Verfahren sinnvoll ist.
Die CNC-Bearbeitung für die Luft- und Raumfahrt unterliegt strengen regulatorischen und qualitativen Anforderungen. Dieser Leitfaden behandelt AS9100, gängige Luft- und Raumfahrtlegierungen, die Erstmusterprüfung (FAI) und worauf Sie bei einem Lieferanten für die Luft- und Raumfahrtbearbeitung achten sollten.
Die medizinische CNC-Bearbeitung erfordert biokompatible Werkstoffe, ein Qualitätsmanagement nach ISO 13485, eine lückenlose Werkstoffrückverfolgbarkeit und validierte Prozesse. Was Sie von einem qualifizierten Lieferanten für medizinische Zerspanung erwarten dürfen.
Ginwate produziert nach den für deutsche und europäische Abnehmer relevanten Normen. Vollständige Materialzeugnisse 3.1 und Erstmusterprüfberichte gehören standardmäßig zum Auftrag.
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementsystem, Zertifikat Nr. 73025Q06090123R0S
ISO 14001:2015
Umweltmanagementsystem, Zertifikat Nr. 73025E05120042R0S
CE-Kennzeichnung
Konformitätserklärung für Maschinen- und Druckgeräte-Komponenten auf Anfrage
RoHS / REACH
Konform mit EU-Stoffbeschränkungen 2011/65/EU und REACH SVHC
EN 10204 3.1
Materialzeugnisse mit Werksbescheinigung, ab Werk inklusive
IATF 16949
Auf Anfrage für Automobilzulieferer (Tier-2/Tier-3) verfügbar
Wir liefern CNC-Teile DDP (Delivered Duty Paid) direkt an Ihre Adresse in Deutschland. Zollabwicklung und Einfuhrumsatzsteuer übernehmen wir.
