Komplexe Freiformflächen, Hinterschnitte und Mehrseiten-Features in einer Aufspannung. Toleranzen bis ±0,001 mm für Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Formenbau.
Das richtige Verständnis, wann 5-Achs-Bearbeitung sinnvoll ist, spart Zeit und Budget.
Brackets, plates, housings with simple geometry
Turbine blades, impellers, implants, complex moulds
Nicht alle 5-Achs-Bearbeitung ist gleich. Wir bieten beide Ansätze an und empfehlen die kostengünstigste Option für Ihr Bauteil.
The part is tilted and locked at a fixed angle using the A and B axes, then milled with standard 3-axis motion. Each face is machined in sequence without removing the part from the machine.
All five axes move continuously and simultaneously. The tool maintains optimal orientation relative to the surface throughout the entire cut — enabling true freeform machining.
5-Achs-Bearbeitung bietet Vorteile, die 3-Achs-Bearbeitung bei komplexer Geometrie nicht erreichen kann.
Beseitigt Positionierfehler zwischen Aufspannungen. Entscheidend für Bauteile mit engen Toleranzen, bei denen die Datum-Konsistenz nicht verhandelbar ist.
Hinterschnitte, zusammengesetzte Winkel und Freiformflächen, die auf 3-Achs-Maschinen schlicht unmöglich sind — in einem einzigen Arbeitsgang gefertigt.
Optimale Werkzeugorientierung während des gesamten Schnitts. Weniger Durchgänge, kürzere Zykluszeit, glattere Oberfläche bis Ra 0,4 µm.
Eine Aufspannung ersetzt vier bis fünf separate Arbeitsgänge. Schnellere Durchlaufzeit ohne Einbußen bei der Maßgenauigkeit.
Erfüllt flugkritische Toleranzen auf Titan, Inconel und Aluminium. Vollständige Materialrückverfolgbarkeitszertifikate.
Chirurgische Instrumente, Implantatproben und Bearbeitung biokompatibler Materialien. AS9100- und ISO 13485-konforme Prozesse.
Unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren erreichen Toleranzen und Oberflächenqualitäten, die 3-Achs-Kapazitäten übertreffen.
| Spezifikation | 3+2 Indexiert | Simultan 5-Achs |
|---|---|---|
| Standard Tolerance | ±0.005mm | ±0.003mm |
| Achievable Tolerance | ±0.002mm | ±0.001mm |
| Max Part Size | 500×400×300mm | 400×350×250mm |
| Min Feature Size | 0.3mm | 0.2mm |
| Surface Finish Ra | 0.8μm | 0.4μm |
| Angular Positioning | ±0.01° | Continuous |
| Best For | Angled features | Complex curves |
Wir bearbeiten anspruchsvollste Luft- und Raumfahrt- und Medizinwerkstoffe:
5-Achs-Bearbeitung ist die bevorzugte Methode für geometrisch anspruchsvollste Herausforderungen.
±0.001–0.003mm
±0.002–0.005mm
±0.003–0.008mm
Fünf praktische Konstruktionsrichtlinien zur Kostensenkung, Qualitätsverbesserung und Vermeidung typischer Fehler.
Entwerfen Sie zusammengesetzte Winkel wo möglich als einzelne zusammenhängende Merkmale. Jedes zusätzliche Datum erhöht Kosten und Fehlerpotenzial.
Werkzeuge unter 1 mm Durchmesser benötigen deutlich langsamere Vorschübe, längere Zykluszeiten und höhere Kosten. Konstruieren Sie Merkmale ≥1 mm wo möglich.
Vermeiden Sie Merkmale tiefer als das 5-fache des Werkzeugdurchmessers. Tiefere Kavitäten erfordern Spezialwerkzeuge, langsamere Geschwindigkeiten und bergen Rattergefahr.
Gleichmäßige Wandstärke reduziert Vibrationen beim Schnitt. Dünne, ungestützte Wände biegen sich unter Werkzeugdruck und erzeugen Rattermarken.
Liefern Sie sowohl eine 3D-STEP-Datei als auch eine 2D-Zeichnung mit gekennzeichneten Schlüsselmaßen und kritischen Toleranzen. Dies beseitigt Mehrdeutigkeiten bei Angebot und Produktion.
Laden Sie Ihre CAD-Dateien für eine kostenlose DFM-Prüfung und ein detailliertes Angebot innerhalb von 24 Stunden hoch.
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Was ist der tatsächliche Unterschied zwischen 5-Achs- und 3-Achs-CNC-Bearbeitung? Dieser Leitfaden behandelt Möglichkeiten, Teilekomplexität, Kosten und wann welches Verfahren sinnvoll ist.

Die CNC-Bearbeitung für die Luft- und Raumfahrt unterliegt strengen regulatorischen und qualitativen Anforderungen. Dieser Leitfaden behandelt AS9100, gängige Luft- und Raumfahrtlegierungen, die Erstmusterprüfung (FAI) und worauf Sie bei einem Lieferanten für die Luft- und Raumfahrtbearbeitung achten sollten.

Die medizinische CNC-Bearbeitung erfordert biokompatible Werkstoffe, ein Qualitätsmanagement nach ISO 13485, eine lückenlose Werkstoffrückverfolgbarkeit und validierte Prozesse. Was Sie von einem qualifizierten Lieferanten für medizinische Zerspanung erwarten dürfen.
Ginwate produziert nach den für deutsche und europäische Abnehmer relevanten Normen. Vollständige Materialzeugnisse 3.1 und Erstmusterprüfberichte gehören standardmäßig zum Auftrag.
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementsystem — Zertifikat Nr. 73025Q06090123R0S
ISO 14001:2015
Umweltmanagementsystem — Zertifikat Nr. 73025E05120042R0S
CE-Kennzeichnung
Konformitätserklärung für Maschinen- und Druckgeräte-Komponenten auf Anfrage
RoHS / REACH
Konform mit EU-Stoffbeschränkungen 2011/65/EU und REACH SVHC
EN 10204 3.1
Materialzeugnisse mit Werksbescheinigung, ab Werk inklusive
IATF 16949
Auf Anfrage für Automobilzulieferer (Tier-2/Tier-3) verfügbar
Wir liefern CNC-Teile DDP (Delivered Duty Paid) direkt an Ihre Adresse in Deutschland. Zollabwicklung und Einfuhrumsatzsteuer übernehmen wir.