Industrielle 3D-Druck-Services
5 Technologien unter einem Dach

Einfache SLA- oder FDM-Teile: am selben Tag oder 24 Stunden ab Bestellung. SLS/MJF-Nylon: 48-72 Stunden. SLM-Metall: 72-96 Stunden (länger, weil Metalldruck langsamer ist und oft eine Nachbearbeitung erfordert). Ein Express-Zuschlag von 30-50 % fällt an, abhängig von der Maschinenkapazität zum Bestellzeitpunkt.

Der Kosten-Umschlagpunkt hängt von der Geometrie ab. Bei organischer/komplexer Geometrie (Gitter, innere Kanäle, dünne Schalen) gewinnt der 3D-Druck bei jeder Stückzahl. Bei prismatischer Geometrie ist CNC ab ~5-10 Teilen günstiger. SLA-Prototypen ab ~$15-50 pro Teil, SLS-PA12-Teile $30-150, SLM-Titanteile $200-1500+. CNC-Bearbeitung von 6061-Aluminiumprototypen ab ~$80-300.

Beides. MJF-Nylon PA12 ist voll serientauglich und ersetzt spritzgegossenes Nylon für Stückzahlen unter ~5.000 Einheiten. SLM-Metallteile (Titan, Edelstahl, Inconel) werden in flugkritischer Luftfahrt, medizinischen Implantaten und Öl- & Gas-Bohrlochwerkzeugen eingesetzt. SLA-Harzteile werden NICHT für den Endeinsatz empfohlen, sofern Wärme-/UV-Belastung nicht kontrolliert wird — sie zersetzen sich im Freien.

SLA härtet flüssiges Photopolymer mit UV-Laser — glatteste Oberfläche, ideal für visuelle Prototypen. SLS sintert Nylonpulver mit Laser — fest, isotrop, Schnappverbindungen funktionieren. MJF (HPs Verfahren) verschmilzt Nylonpulver mit per Inkjet aufgebrachter Wärme — dichter als SLS, in jeder Farbe einfärbbar, ideal für Serien. FDM extrudiert geschmolzenen Kunststoff — am günstigsten, geringste Detailtreue, ok für Vorrichtungen/Konzeptmodelle. SLM schmilzt Metallpulver mit Laser — das einzige Verfahren für echten Metalldruck, Teile kommen porös heraus und brauchen Wärmebehandlung + CNC für kritische Merkmale.

Ja — PEEK, ULTEM 1010/9085 (PEI), PPSU, PSU sind alle über FDM und SLS verfügbar. Diese laufen bei 350-400°C, behalten ihre Festigkeit bis 250°C und sind biokompatibel (medizinische Sorten). Nicht alle 3D-Druck-Werkstätten haben die Ausrüstung dafür — wir verfügen über dedizierte Hochtemperatur-FDM-Maschinen und HP-MJF-Systeme, die für Hochleistungspolymere qualifiziert sind.

Ja — SLM (Selektives Laserschmelzen) mit Ti-6Al-4V Titan, 316L Edelstahl, AlSi10Mg Aluminium, Inconel 718 und Kobalt-Chrom. Metall-SLM-Teile sind endkonturnah, und wir bearbeiten kritische Merkmale (Lagersitze, Gewindebohrungen, Dichtflächen) per CNC auf ±0,02 mm. Typische Anwendungen: Luftfahrt-Halterungen, medizinische Implantate, Wärmetauscher mit inneren Kanälen, die konventionell nicht bearbeitbar sind.

Bauräume variieren je nach Technologie. SLA: 350 × 350 × 350 mm. SLS: 300 × 300 × 600 mm. MJF: 380 × 280 × 380 mm. FDM (industriell): 450 × 450 × 600 mm. SLM-Metall: typischerweise 250 × 250 × 300 mm. Größere Teile können in Abschnitten gedruckt und verklebt/verschweißt werden — das machen wir routinemäßig für Teile ≥1 m.

Ja. MJF-Nylonteile können in jeder RAL-/Pantone-Farbe eingefärbt werden. SLS-Nylonteile können dampfgeglättet, gestrahlt und eingefärbt werden. SLA-Teile können geschliffen und lackiert werden. SLM-Metallteile können poliert, eloxiert (Aluminium), passiviert (Edelstahl) oder galvanisiert werden. Sämtliches Finishing im Haus — wir vergeben nichts unter.

Hängt vom Verfahren ab. SLA: ±0,1 mm + 0,005 mm/mm (am besten). SLS / MJF: ±0,3 mm. FDM: ±0,5 mm. SLM-Metall: ±0,1 mm + 0,003 mm/mm im Druckzustand; ±0,02 mm an CNC-bearbeiteten kritischen Merkmalen. Bei engen Toleranzanforderungen empfehlen wir stets den Hybridablauf — endkonturnah drucken, kritische Flächen bearbeiten.

Faustregel: unter 100 Teilen → 3D-Druck gewinnt bei Kosten und Lieferzeit. 100-1.000 Teile → je nach Geometrie könnte beides gewinnen. 1.000+ Teile → Spritzguss gewinnt (Werkzeug amortisiert sich, Stückkosten fallen auf Cents). 3D-Druck gewinnt unabhängig von der Stückzahl auch bei: sehr komplexer Geometrie, inneren Kanälen, Gittern oder wenn das Design vor der Festlegung iteriert wird. Sprechen Sie mit uns — wir bieten beide Verfahren und beraten ehrlich.