Industrielle 3D-Druck-Services
5 Technologien unter einem Dach

Einfache SLA- oder FDM-Teile: am selben Tag oder 24 Stunden ab Bestellung. SLS/MJF-Nylon: 48-72 Stunden. SLM-Metall: 72-96 Stunden (länger, weil Metalldruck langsamer ist und oft eine Nachbearbeitung erfordert). Ein Express-Zuschlag von 30-50 % fällt an, abhängig von der Maschinenkapazität zum Bestellzeitpunkt.

Der Kosten-Umschlagpunkt hängt von der Geometrie ab. Bei organischer/komplexer Geometrie (Gitter, innere Kanäle, dünne Schalen) gewinnt der 3D-Druck bei jeder Stückzahl. Bei prismatischer Geometrie ist CNC ab ~5-10 Teilen günstiger. SLA-Prototypen ab ~$15-50 pro Teil, SLS-PA12-Teile $30-150, SLM-Titanteile $200-1500+. CNC-Bearbeitung von 6061-Aluminiumprototypen ab ~$80-300.

Beides. MJF-Nylon PA12 ist voll serientauglich und ersetzt spritzgegossenes Nylon für Stückzahlen unter ~5.000 Einheiten. SLM-Metallteile (Titan, Edelstahl, Inconel) werden in flugkritischer Luftfahrt, medizinischen Implantaten und Öl- & Gas-Bohrlochwerkzeugen eingesetzt. SLA-Harzteile werden NICHT für den Endeinsatz empfohlen, sofern Wärme-/UV-Belastung nicht kontrolliert wird, sie zersetzen sich im Freien.

SLA härtet flüssiges Photopolymer mit UV-Laser, glatteste Oberfläche, ideal für visuelle Prototypen. SLS sintert Nylonpulver mit Laser, fest, isotrop, Schnappverbindungen funktionieren. MJF (HPs Verfahren) verschmilzt Nylonpulver mit per Inkjet aufgebrachter Wärme, dichter als SLS, in jeder Farbe einfärbbar, ideal für Serien. FDM extrudiert geschmolzenen Kunststoff, am günstigsten, geringste Detailtreue, ok für Vorrichtungen/Konzeptmodelle. SLM schmilzt Metallpulver mit Laser, das einzige Verfahren für echten Metalldruck, Teile kommen porös heraus und brauchen Wärmebehandlung + CNC für kritische Merkmale.

Ja, PEEK, ULTEM 1010/9085 (PEI), PPSU, PSU sind alle über FDM und SLS verfügbar. Diese laufen bei 350-400°C, behalten ihre Festigkeit bis 250°C und sind biokompatibel (medizinische Sorten). Nicht alle 3D-Druck-Werkstätten haben die Ausrüstung dafür, wir verfügen über dedizierte Hochtemperatur-FDM-Maschinen und HP-MJF-Systeme, die für Hochleistungspolymere qualifiziert sind.

Ja, SLM (Selektives Laserschmelzen) mit Ti-6Al-4V Titan, 316L Edelstahl, AlSi10Mg Aluminium, Inconel 718 und Kobalt-Chrom. Metall-SLM-Teile sind endkonturnah, und wir bearbeiten kritische Merkmale (Lagersitze, Gewindebohrungen, Dichtflächen) per CNC auf ±0, 02 mm. Typische Anwendungen: Luftfahrt-Halterungen, medizinische Implantate, Wärmetauscher mit inneren Kanälen, die konventionell nicht bearbeitbar sind.

Bauräume variieren je nach Technologie. SLA: 350 × 350 × 350 mm. SLS: 300 × 300 × 600 mm. MJF: 380 × 280 × 380 mm. FDM (industriell): 450 × 450 × 600 mm. SLM-Metall: typischerweise 250 × 250 × 300 mm. Größere Teile können in Abschnitten gedruckt und verklebt/verschweißt werden, das machen wir routinemäßig für Teile ≥1 m.

Ja. MJF-Nylonteile können in jeder RAL-/Pantone-Farbe eingefärbt werden. SLS-Nylonteile können dampfgeglättet, gestrahlt und eingefärbt werden. SLA-Teile können geschliffen und lackiert werden. SLM-Metallteile können poliert, eloxiert (Aluminium), passiviert (Edelstahl) oder galvanisiert werden. Sämtliches Finishing im Haus, wir vergeben nichts unter.

Hängt vom Verfahren ab. SLA: ±0, 1 mm + 0,005 mm/mm (am besten). SLS / MJF: ±0, 3 mm. FDM: ±0, 5 mm. SLM-Metall: ±0, 1 mm + 0,003 mm/mm im Druckzustand; ±0, 02 mm an CNC-bearbeiteten kritischen Merkmalen. Bei engen Toleranzanforderungen empfehlen wir stets den Hybridablauf, endkonturnah drucken, kritische Flächen bearbeiten.

Faustregel: unter 100 Teilen → 3D-Druck gewinnt bei Kosten und Lieferzeit. 100-1.000 Teile → je nach Geometrie könnte beides gewinnen. 1.000+ Teile → Spritzguss gewinnt (Werkzeug amortisiert sich, Stückkosten fallen auf Cents). 3D-Druck gewinnt unabhängig von der Stückzahl auch bei: sehr komplexer Geometrie, inneren Kanälen, Gittern oder wenn das Design vor der Festlegung iteriert wird. Sprechen Sie mit uns, wir bieten beide Verfahren und beraten ehrlich.