EDM & Schleifen — Wo Standardbearbeitung aufhört
Funkenerosion (EDM) und Präzisionsschleifen erweitern unsere Fertigungsmöglichkeiten auf gehärtete Stähle, komplexe Kavitäten und Toleranzen, die konventionelle CNC nicht erreicht.
Drei Präzisionsverfahren
Jedes Verfahren adressiert eine andere Klasse von Präzisionsanforderungen. Wir wählen die richtige Methode — oder kombinieren sie — um Ihre Zeichnungsvorgaben zu erfüllen.
Wire EDM
Funktionsweise
Ein dünner Messingdraht (0,1–0,3mm) führt elektrischen Strom und erodiert Material entlang einer programmierten 2D-Bahn. Das Werkstück ist in Dielektrikum getaucht.
Am besten für
Stanzwerkzeuge, Stempel- & Matrizenprofile, Strangpresswerkzeuge, Zahnräder, komplexe Durchgangsprofile in gehärtetem Stahl
Toleranz
±0.002–0.005mm
Oberflächengüte
Ra 0.4–1.6μm
Maximale Teilegröße
500 × 350 × 200mm
Sinker EDM
Funktionsweise
Eine geformte Kupfer- oder Graphitelektrode wird in das Werkstück abgesenkt und erodiert eine Kavität, die die Elektrodenform abbildet. Für Sacklochkavitäten.
Am besten für
Formkavitäten, Werkzeugkavitäten, tiefe Rippen, Kühlkanäle, Merkmale in gehärtetem Stahl, die nicht fräsbar sind
Toleranz
±0.005–0.01mm
Oberflächengüte
Ra 0.2–1.6μm
Maximale Teilegröße
500 × 400 × 300mm
Precision Grinding
Funktionsweise
Eine Schleifscheibe trägt Material mit extremer Präzision ab. Arten: Flachschleifen, Rundschleifen (Außen/Innen), Profilschleifen. Für die Endmaßbearbeitung.
Am besten für
Gehärtete Wellen, Formplatten, Endmaße, Lagerzapfen, geschliffene Planflächen
Toleranz
±0.001–0.005mm
Oberflächengüte
Ra 0.05–0.4μm
Maximale Teilegröße
800 × 400mm (surface), Ø300 × 1000mm (cylindrical)
Warum EDM & Schleifen?
Sechs Gründe, warum EDM und Schleifen in der Präzisionsfertigung unverzichtbar sind — und warum wir in beides investieren.
Keine Schnittkräfte
EDM trägt Material elektrisch ab, nicht mechanisch. Null Schnittkräfte bedeuten keine Vibration, keine Werkzeugauslenkung, keinen Werkstückverzug — entscheidend für dünne Wände und filigrane Merkmale.
Funktioniert mit jedem leitfähigen Material
Gehärteter D2-, H13-, M2-Werkzeugstahl, Wolframkarbid, Inconel, Titan — was Strom leitet, kann EDM unabhängig von der Härte bearbeiten.
Komplexe Geometrie ohne Sonderwerkzeuge
Drahterodieren schneidet jedes 2D-Profil aus einer DXF. Senkerodieren bildet jede Elektrodenform ab. Keine Sonderfräser für komplexe Formen nötig.
Gratfreie Ergebnisse
EDM erzeugt perfekt gratfreie Kanten — kein nachträgliches Entgraten erforderlich. Wesentlich für passende Stanzwerkzeuge und präzise Dichtflächen.
Spiegelglatte Oberfläche
Feinerodieren erreicht Ra 0,1μm in Senkerodier-Kavitäten. Mit Politur erreichen Formkavitäten optische Güten bis Ra 0,02μm.
Kombiniert mit CNC
Unser Ablauf: Schruppen mit CNC, Härten, Finish mit EDM/Schleifen. Das Beste aus beiden Welten — schnelle Schruppzyklen, höchste Präzision an Fertigmaßen.
Verfahrensspezifikationen
| Parameter | Wire EDM | Sinker EDM | Flachschleifen |
|---|---|---|---|
| Toleranz | ±0.002mm | ±0.005mm | ±0.001mm |
| Oberflächengüte | Ra 0.1μm | Ra 0.2μm | Ra 0.05μm |
| Maximale Teilegröße | 500×350×200mm | 500×400×300mm | 800×400mm |
| Minimale Merkmalsgröße | 0,1mm Schlitz | 0,2mm Rippe | k.A. |
| Werkstoffhärte | Beliebig (leitfähig) | Beliebig (leitfähig) | Beliebig |
Branchen & Anwendungen
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