Kunststoff-Spritzguss-Services
Dongguan, China
Kundenspezifischer Spritzguss für Ingenieure, OEMs und Produktteams, die echtes Werkzeug-Eigentum brauchen, kein Abo-Werkzeug. Aluminium-Prototypen in 5 Tagen, P20-Bridge-Werkzeuge in 2 Wochen, gehärtete H13/S136-Serienwerkzeuge ausgelegt für 1.000.000+ Zyklen. 100+ Thermoplaste, Umspritzen, Insert-Molding. ISO 9001 + 14001 zertifiziert.
5 days
Prototypenwerkzeug
1M+
Serienzyklen
100+
Thermoplaste
±0.02 mm
Enge Toleranz
Spritzguss ohne Anbieter-Bindung
Kunststoff-Spritzguss ist das dominierende Fertigungsverfahren für Kunststoffteile bei jeder Stückzahl über ~500 Einheiten. Sie konstruieren ein Teil, wir fräsen ein Stahlwerkzeug (das „Tool“), dann werden auf 200-300°C aufgeschmolzene Kunststoffgranulate unter hohem Druck in die Kavität gespritzt, gekühlt und ausgeworfen — und dies alle 15-60 Sekunden über die Lebensdauer des Werkzeugs.
Die Werkzeugkosten (einmalig, $1,5K-$30K) sind die große Variable. Die Stückkosten liegen meist bei $0,10-$3,00, je nach Größe, Material und Schusskomplexität. Deshalb gewinnt der Spritzguss über ~500 Einheiten, verliert aber bei Einzel-Prototypen gegen CNC — das Werkzeug amortisiert sich über Tausende Teile.
Was die Spritzguss-Services von Ginwate von anderen Dongguan-Betrieben unterscheidet: das Werkzeug-Eigentum geht bei Schlusszahlung auf Sie über. Ihnen gehören die Werkzeugzeichnungen, das Kavitätenlayout, das Anguss-Schema. Sie können die Produktion jederzeit zu einem anderen Anbieter verlagern. Kein Abo-Werkzeug, keine „uns gehört das Werkzeug“-Preistricks. Wir verdienen an guter Produktion, nicht daran, Kunden zu binden.
Drei Werkzeugklassen — wählen Sie die richtige für Ihre Stückzahl
Der Werkzeugstahl bestimmt Lebensdauer und Kosten. Stimmen Sie die Klasse auf Ihre erwartete Produktionsmenge ab, um nicht für ungenutzte Kapazität zu zahlen.
Prototypenwerkzeug
10–10.000 Teile
5–10 Tage
$1,500–$4,000
Aluminium 7075 oder weiches P20
Design-Validierung, Markttests, Kleinserienfertigung
Bridge- / Kleinserienwerkzeug
10.000–50.000 Teile
10–15 Tage
$3,000–$8,000
Vorgehärtetes P20 (28-32 HRC)
Vorserien, Überbrückung bis das Serienwerkzeug fertig ist
Serienwerkzeug
100.000–1.000.000+ Teile
20–35 Tage
$6,000–$30,000+
Gehärtetes H13 / S136 / 718H (48-52 HRC)
Volle Serienstückzahl, Teile mit enger Toleranz über Millionen Zyklen
Ausstattung + Fähigkeiten
Werkzeugkonstruktion + DFM-Prüfung
Ein Senior-Werkzeugingenieur prüft jedes Teil auf Spritzbarkeit — Angusslage, Entformungsschrägen, Wandstärke, Trennlinie, Auswurf. DFM-Bericht zu jedem Angebot, kostenlos.
Werkzeugbau im Haus
Aluminium 7075 (Prototyp), P20 (Kleinserie), H13 / S136 / 718H (Serie). CNC-Fräsen, EDM, Drahterodieren, Polieren alles unter einem Dach. Keine Werkzeug-Fremdvergabe.
100+ Thermoplaste
ABS, PC, PC+ABS, PA6/PA66, POM, PEEK, TPU, TPE, PP, PE, PS, ASA, PMMA, PSU, PPS, PEI. Glasgefüllte, kohlefasergefüllte, FDA-konforme, flammhemmende Varianten bevorratet oder beschafft.
Umspritzen + Insert-Molding
Soft-Touch-Griffe auf starren Handgriffen. Metalleinsätze direkt in Kunststoff eingespritzt. Mehrkomponenten-2K-Werkzeuge. Sauber verbundene Grenzflächen ohne Sekundärmontage.
Enge Toleranz + Sichtoberflächen
±0,05 mm Standard, ±0,02 mm bei kritischen Merkmalen. Texturen nach MoldTech- / VDI-Standards. Polierte Spiegelkavitäten für transparente Teile (PC, PMMA, ABS).
ISO 9001 + Rückverfolgbarkeit
Materialzeugnisse, FAI am Erstteil, Chargenverfolgung. ISO 13485-konformer Prozess für Medizinprodukt-Teile verfügbar.
Vom Angebot zur Serie, Schritt für Schritt
Angebot + DFM-Prüfung (1–4 Stunden)
STEP-Datei hochladen. Der Senior-Werkzeugingenieur prüft die Spritzbarkeit, schlägt Angusslage + Entformungsschrägen vor und liefert ein detailliertes Angebot mit Werkzeugkosten, Stückpreis und Lieferzeit. DFM-Feedback gratis, auch wenn Sie nicht fortfahren.
Werkzeugkonstruktion + Freigabe (3–5 Tage)
2D-Werkzeuglayout + 3D-Kavitäten/Kern-CAD zur Freigabe geteilt. Wir listen Werkzeugklasse (Prototyp / Bridge / Serie), Stahlsorte, Kühlauslegung, Auswurfschema, Angusstyp. Nichts wird gefräst, bevor Sie freigeben.
Werkzeugbau (10–35 Tage)
Werkzeugaufbau beschafft, Kavität/Kern CNC-gefräst, EDM-Details erodiert, auf Spezifikation poliert, montiert und wassergeprüft. Fortschrittsfotos alle 3 Tage. T0-Erstschuss-Video vor Ihrer Versandfreigabe.
T0/T1-Bemusterung + Anpassungen
Erste 50 Teile bemustert und maßlich geprüft. Kostenlose Werkzeugabstimmung zur Zeichnungserfüllung — die meisten Teile sitzen in T1 oder T2. Wir geben erst zur Serie frei, wenn die Teile die FAI bestehen.
Produktion + Versand
Serienläufe nach Ihrer Bedarfsplanung eingeplant. JIT-Lieferungen per DHL / FedEx / UPS oder Seefracht für große Mengen. Qualitätsnachweise + COC + Materialzeugnisse bei jeder Lieferung.
Warum Produktteams Ginwate für Werkzeuge wählen
Prototypenwerkzeuge in 5 Tagen
Aluminium-Prototypenwerkzeuge in nur 5 Werktagen. Der schnellste Weg, ein Design zu validieren, ohne sich auf ein Serienwerkzeug festzulegen.
±0,02 mm kritische Toleranz
Standard ±0,05 mm. Kritische Maße auf ±0,02 mm gehalten. Hexagon CMM-Verifizierung + FAI-Bericht am Erstteil.
Werkzeug ab 1 Teil
Keine MOQ bei Prototypenwerkzeugen. Wir bewerkzeugen ein einzelnes Proof-of-Concept-Teil, wenn Sie nur das brauchen.
Werkzeug-Eigentum geht über
Das Werkzeug gehört nach Schlusszahlung ganz Ihnen. Wir lagern es 2 Jahre kostenlos + versenden es auf Wunsch an Ihr Lager. Keine Anbieter-Bindung.
DDP-Lieferungen weltweit
Tägliche Luftfracht-Abholung. Seefracht FOB Yantian / Shenzhen für große Läufe. Die meisten Serienaufträge weltweit in 5-10 Tagen von Tür zu Tür.
30+ Oberflächen
Werkzeugpolitur A1-D3, MoldTech-Textur MT-11000-Serie, VDI 3400-Oberflächen Ch1-Ch45, EDM-Finish. Sondertexturen aus gelieferten Foto oder Muster.
Spritzguss-FAQ
Was kostet Kunststoff-Spritzguss?
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Werkzeugkosten: $1,500-$4,000 für Aluminium-Prototypenwerkzeuge, $3,000-$8,000 für vorgehärtete P20-Bridge-Werkzeuge, $6,000-$30,000+ für gehärtete H13/S136-Serienwerkzeuge. Stückkosten typischerweise $0,10-$3,00, je nach Größe, Material, Komplexität und Menge. Das Werkzeug ist eine einmalige Investition; die Stückkosten sinken mit der Stückzahl stark.
Wie schnell können Sie einen spritzgegossenen Prototyp liefern?
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Aluminium-Prototypenwerkzeug + 50 Musterteile in 5-10 Werktagen. Bridge-Werkzeug (vorgehärtetes P20) + 100 Musterteile in 10-15 Tagen. Serienwerkzeug (gehärtet) für volle Läufe in 20-35 Tagen bereit. Wir senden während des Werkzeugfräsens alle 3 Tage Fortschrittsfotos.
Welche Kunststoffe können Sie spritzgießen?
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100+ Thermoplaste, darunter ABS, PC, PC+ABS, PA6, PA66, POM, PEEK, TPU, TPE, PP, PE, PS, ASA, PMMA, PSU, PPS, PEI. Glasgefüllte (GF15/30/40), kohlefasergefüllte, mineralgefüllte, flammhemmende (UL94 V0), FDA-konforme und antistatische Varianten verfügbar. Nennen Sie uns Ihr Material-Datenblatt und wir beschaffen es.
Bieten Sie Umspritzen und Insert-Molding an?
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Ja. Umspritzen: Soft-Touch TPE/TPU über starrem ABS/PC für Griffe, Handgriffe, Dichtungen. Insert-Molding: Gewindeeinsätze aus Messing, gestanzte Metallkontakte, Schrauben direkt in der Kavität in den Kunststoff eingespritzt. Beides in einem Schuss — keine Sekundärmontage. Wir machen auch 2K-Spritzguss (Zweikomponenten) auf Co-Injection-Pressen für Hardware mit >10K Einheiten.
Was ist der Unterschied zwischen Prototyp-, Bridge- und Serienwerkzeugen?
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Prototypenwerkzeuge (Aluminium 7075 oder weiches P20) sind am günstigsten und schnellsten, aber für ~10K Schuss ausgelegt — perfekt zur Design-Validierung. Bridge- / vorgehärtete Werkzeuge (P20 28-32 HRC) schaffen 50K-100K Schuss und überbrücken den Markteintritt, während das Serienwerkzeug entsteht. Serienwerkzeuge (gehärtet H13/S136/718H bei 48-52 HRC) schaffen 500K-2M+ Schuss und sind das Langzeitwerkzeug. Die meisten Produkte gehen Prototyp → Serie; Bridge-Werkzeuge entfallen, sofern die Time-to-Market nicht kritisch ist.
Gehört mir das Werkzeug, nachdem ich es bezahlt habe?
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Ja. Das Werkzeug-Eigentum geht bei Schlusszahlung auf Sie über. Wir lagern das Werkzeug 2 Jahre kostenlos (die meisten Kunden lassen es für Serienläufe bei uns) und versenden es auf Wunsch an Ihre Anlage oder einen anderen Spritzgießer. Vollständige Werkzeugzeichnungen, Kavitätenlayouts und Angusslagen bei jedem Projekt inklusive — keine proprietäre Bindung.
Welche Toleranz halten Sie bei spritzgegossenen Teilen?
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Standardtoleranz: ±0,05 mm bei den meisten Maßen nach DIN 16742 mittlere Klasse. Kritische Merkmale (Passbohrungen, Schnapphaken, Lagersitze) auf ±0,02 mm verengt. Enger ist möglich, erhöht aber die Werkzeugkosten (mehr EDM-Zeit, geschliffener Stahl) und kann eine Nachbearbeitung erfordern. Wir bewerten die Machbarkeit je Merkmal in der DFM-Prüfung.
Bekomme ich FDA- oder medizintauglichen Spritzguss?
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Ja. FDA-konforme Harze (PEEK, PP-Medizinqualität, PC LX, USP-Class-VI-Silikone) bevorratet oder beschafft. ISO 13485-konformer Prozess für Medizinprodukt-Teile verfügbar, inklusive DHF-Dokumentation, Materialrückverfolgbarkeit und IQ/OQ/PQ-Nachweisen. Reinraum-Spritzguss (Klasse 100K) auf Anfrage für Medizin- und Elektronikanwendungen.
Welche Oberflächen sind bei Spritzgussteilen verfügbar?
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Werkzeugpolitur: A1 (Spiegel) bis D3 (grob sandgestrahlt) nach SPI-Standards. Textur: MoldTech MT-11000-Serie, VDI 3400 Ch1-Ch45, fotogeätzte Texturen, Ledernarbung, Holzmaserung. Sondertexturen aus Ihrem Muster. Nach dem Spritzen: Tampondruck, Siebdruck, Lasergravur, EMI-Abschirmlack, Grundierung + Lack.
Wie schnell können Sie vom Prototyp zur Großserie skalieren?
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Typischer Zeitplan: Woche 1 — DFM-Prüfung + Angebot. Woche 2-3 — Werkzeugkonstruktion + Fräsen. Woche 4-5 — T0-Bemusterung und Abstimmung. Woche 6 — serienbereit. Bei knapper Time-to-Market fertigen wir Prototyp- + Serienwerkzeug parallel: Prototypteile gehen raus, während das Serienwerkzeug gefräst wird. Bridge-Werkzeuge (P20) schließen die 4-6-Wochen-Lücke zwischen Prototyp- und Serienläufen.
Übernehmen Sie Kleinserien-Spritzguss (unter 1000 Teile)?
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Ja — das ist unsere Prototypenwerkzeug-Klasse. Aluminium-7075-Werkzeuge schaffen zuverlässig 5K-10K Schuss und kosten 30-60% weniger als Stahl-Serienwerkzeuge. Ideal für Produktvalidierung, Markttests, Design-Freeze oder einmalige Sonderläufe. Die Stückkosten liegen über denen von Stahlwerkzeug-Serienläufen (keine Skaleneffekte), aber die Gesamtprojektkosten sind niedriger, weil Sie keine ungenutzte Werkzeugkapazität bezahlen.
Welche Dokumentation kommt mit spritzgegossenen Teilen?
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Erstteilprüfung (FAI) mit Maßprüfbericht. Materialzeugnis mit Sorte, Chargennummer und Lieferant. Konformitätsbescheinigung. Prozessprotokoll mit Zylindertemperatur, Spritzdruck, Zykluszeit und Prüfrhythmus. RoHS/REACH-Erklärungen auf Anfrage. Werkzeug-Wartungsprotokoll (für unsere langfristigen Serienkunden).
Bereit, Ihr Werkzeug zu starten?
Laden Sie Ihre STEP-Datei hoch. Der Senior-Werkzeugingenieur prüft die Spritzbarkeit + mailt innerhalb von 4 Stunden ein detailliertes Angebot. Kostenloser DFM-Bericht. Kein Verkaufsgespräch nötig.