Edelstahl-CNC-Bearbeitung —
303, 304, 316L, 17-4 PH & mehr
Edelstahl kombiniert Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und hygienische Eigenschaften — unverzichtbar für Medizin-, Marine- und Lebensmittelanwendungen. Wir bearbeiten alle wichtigen Sorten im Haus.
Warum Edelstahl wählen?
Stainless steel's chromium content — minimum 10.5% — creates a passive oxide layer that self-repairs when exposed to oxygen. This makes it the material of choice wherever corrosion, hygiene, or appearance cannot be compromised: medical instruments, food-contact surfaces, marine hardware and chemical equipment.
The tradeoff is machinability. Austenitic grades like 304 and 316 work-harden rapidly, generating heat that accelerates tool wear. Our machinists use coolant-through tooling, high-speed spindles and grade-specific cutting parameters refined over years of production to maintain dimensional accuracy and surface finish.
Selecting the right grade before machining begins is critical. Over-specifying 316L when 303 suffices adds cost. Under-specifying 304 in a chloride environment causes premature failure. Ginwate's engineers provide free material recommendations with every quote.
Schnellauswahl der Güte
Edelstahlsorten, die wir bearbeiten
Fünf wichtige Edelstahlsorten für alle Anwendungen von Automatendrehteilen bis Chirurgieinstrumenten.
Die am besten zerspanbare Edelstahlsorte. Schwefelzusätze verbessern die Spanbildung und Standzeit dramatisch — schnellste und günstigste Sorte zur Bearbeitung. Nicht schweißbar; geringere Korrosionsbeständigkeit als 304.
Die am häufigsten verwendete Edelstahlsorte — 18 % Chrom, 8 % Nickel. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in den meisten Umgebungen, lebensmittelsicher, schweißbar. 304L hat weniger Kohlenstoff für bessere Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht.
2 % Molybdänzusatz bietet überlegene Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosion. Standardwahl für Meeresumgebungen, chemische Verfahrenstechnik und jede Anwendung mit Chloridexposition. 316L wird beim Schweißen bevorzugt.
Ausscheidungsgehärteter martensitischer Edelstahl. Wärmebehandlung auf H900-Zustand ergibt Festigkeit vergleichbar mit Legierungsstählen bei gleichzeitig erhaltener Korrosionsbeständigkeit. Häufig verwendet, wo 316 nicht stark genug ist.
Martensitischer Edelstahl mit 1 % Kohlenstoff und 17 % Chrom. Auf 58–60 HRC gehärtet — eine der härtesten Edelstahlsorten. Verwendet, wo Verschleißfestigkeit die primäre Anforderung neben mäßiger Korrosionsbeständigkeit ist.
Hohe Schwefel- oder Selenzusätze für maximale Zerspanbarkeit in Schraubenautomatenanwendungen. Schnellste Drehhsorten für Hochvolumenproduktion kleiner Drehteile bei moderaten Oberflächengüte- und Korrosionsanforderungen.
Edelstahl-Bearbeitungsspezifikationen
Wichtigste mechanische und physikalische Eigenschaften der drei häufigsten Sorten.
| Eigenschaft | 303 SS | 316L SS | 17-4 PH |
|---|---|---|---|
| Dichte | 7.93 g/cm³ | 7.99 g/cm³ | 7.78 g/cm³ |
| Zugfestigkeit | 620 MPa | 515 MPa | 1,310 MPa (H900) |
| Streckgrenze | 240 MPa | 205 MPa | 1,170 MPa (H900) |
| Härte | 96 HRB | 79 HRB | 33 HRC (H900) |
| Zerspanbarkeit | ★★★★★ | ★★★☆☆ | ★★★☆☆ |
| Korrosionsbeständigkeit | ★★★☆☆ | ★★★★★ | ★★★★☆ |
| Schweißbarkeit | Schlecht | Ausgezeichnet | Ausreichend |
| Max. Betriebstemperatur | 870°C | 870°C | 315°C |
Properties at room temperature. Heat treatment condition significantly affects 17-4 PH values. Consult our engineers for material certification requirements.
Oberflächenbehandlungen für Edelstahl
Edelstahl verträgt eine breite Palette von Behandlungen, viele davon verbessern die Korrosionsbeständigkeit.
Wie bearbeitet
Ra 1,6–3,2 μm direkt von der Maschine. Werkzeugspuren sichtbar, aber maßgenau.
Passivierung
ASTM A967 / A380. Entfernt freies Eisen und stellt die Chromoxidschicht nach der Bearbeitung wieder her. Für Medizin- und Lebensmittelteile erforderlich.
Elektropolieren
Entfernt ~25 μm von der Oberfläche. Ra um 50 % reduziert, Mikrospitzen geglättet. Reduziert Bakterienadhäsion — Standard für Pharma- und Lebensmittelausrüstung.
Kugelstrahlen
Gleichmäßige matte Textur Ra 0,8–2,0 μm. Entfernt Bearbeitungsmarks für einheitliches Erscheinungsbild.
Polieren (Spiegel)
Ra <0,1 μm Spiegelfinish. Manuelles Hand- oder Maschinenpolitieren. Für lebensmittelberührende Flächen, optische Teile und dekorative Anwendungen.
PVD-Beschichtung
Physical Vapor Deposition — TiN, TiAlN, CrN. Fügt Härte und Farbe zu Edelstahl-Schneidwerkzeugen und Verschleißteilen hinzu.
Laserbeschriftung
Permanente korrosionsfreie Beschriftung in die Edelstahloberfläche — Seriennummern, UDI-Codes, Teilenummern, QR-Codes.
Brünierschicht
Leichte Konversionsschicht für dekoratives schwarzes Finish. Minimale Maßänderung. Für moderate Innenraumumgebungen.
Design-Tipps für Edelstahl-CNC-Bearbeitung
Edelstahl ist härter und wärmeempfindlicher als Aluminium. Diese Richtlinien reduzieren Kosten und gewährleisten Maßgenauigkeit.
- 316L verfestigt sich beim Schneiden erheblich — scharfe Werkzeuge, hohe Schnittgeschwindigkeiten verwenden, Verweilen vermeiden. Stumpfe Werkzeuge reiben statt zu schneiden.
- Inneneckradien sollten ≥ 1/3 der Taschentiefe sein. Edelstahl benötigt schärfere Fräser, die nicht zu klein sein dürfen — großzügige Radien einplanen.
- Elektropolieren entfernt 10–25 μm pro Oberfläche — Teile auf Vorbearbeitungsmaße auslegen, wenn Elektropolieren vorgesehen ist.
- Passivierung ersetzt keine ordnungsgemäße Vorrichtung. Eisenkontamination durch Stahlvorrichtungen muss während der Bearbeitung verhindert werden.
- 316L (kohlenstoffarm) angeben, wenn Teile geschweißt werden. Standard-316 kann Schweißsensibilisierung und interkristalline Korrosion in der Wärmeeinflusszone erleiden.
- 17-4 PH-Zustand (H900, H1025, H1150) auf der Zeichnung angeben — Festigkeit und Härte variieren stark zwischen den Zuständen.
Materialzertifizierung verfügbar
Alle Edelstahlsorten sind mit vollständigen Werkstoffprüfberichten (MTR/Walzzertifikaten) erhältlich. Standard für Luft- und Raumfahrt, Medizin und Nuklearbereiche.
Angebot mit MTR anfordernPassivierung & Elektropolieren
Ginwate bietet ASTM A967-Passivierung im Haus an. Elektropolieren wird über unseren ISO-zertifizierten Veredelungspartner durchgeführt.
Mehr über OberflächenbehandlungenHäufige Anwendungen
Edelstahl-CNC-Teile dienen anspruchsvollen Umgebungen in vielen Branchen.
Verwandte Leistungen
Aluminium-Bearbeitung
6061, 7075, 2024 — leicht, schnell zu bearbeiten. Bestes Gewichts-Festigkeits-Verhältnis. Eloxieren verfügbar.
Titan-Bearbeitung
Ti-6Al-4V und Grade 2. Biokompatibel, korrosionsfest, Stahlfestigkeit bei halbem Gewicht.
Alle Werkstoffe
Messing, Kupfer, PEEK, Delrin und mehr. Vollständige Werkstoffliste und Bearbeitungsfähigkeiten.
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