Ginwates 4-Achs-Bearbeitungszentren ergänzen die Standard-3-Achs-Bewegung um eine rotatorische A-Achse und erschließen Umfangsmerkmale, Schraubenfräsen und Mehrseitenbearbeitung — alles in einer Aufspannung ohne Umpositionierungsfehler.
Zu verstehen, wo die 4-Achs-Bearbeitung im Bearbeitungsspektrum liegt, hilft Ihnen, das richtige Verfahren festzulegen und Kosten zu kontrollieren.
Halterungen, Platten, Gehäuse mit einfacher Geometrie
Wellen, Nocken, Laufrad-Vorformen, zylindrische Gehäuse
Turbinenschaufeln, Laufräder, komplexe Formen, Luftfahrtteile
Wir bieten sowohl kontinuierliche als auch indexierte 4-Achs-Bearbeitung an. Unsere Ingenieure empfehlen das kostengünstigste Verfahren für Ihre Teilegeometrie.
Die A-Achse rotiert gleichzeitig mit der linearen XYZ-Bewegung. Das Werkzeug folgt einer schraubenförmigen oder spiralförmigen Bahn um das Werkstück — für Nockenprofilierung, Schraubennuten und Spiralmerkmale in einem kontinuierlichen Durchgang.
Die A-Achse wird zwischen den Schnitten in festen Winkelschritten arretiert. Das Teil dreht sich in jede Indexposition, und Standard-3-Achs-Fräsen bearbeitet radiale Bohrungen, Flächen und Nuten — ohne das Werkstück zu lösen.
Sechs praktische Vorteile, die 4-Achs zur richtigen Wahl für zylindrische, rotatorische und mehrseitige Präzisionsteile machen.
Bearbeiten Sie alle radialen Flächen, Abflachungen und Bohrungen in einer Aufspannung — kein Umspannen, kein Bezugsversatz, gleichbleibende Positionsgenauigkeit über jede Fläche.
Kontinuierliche A-Achs-Rotation ermöglicht echtes Schraubenfräsen, Nockenprofilierung und Spiralnuten, die mit Standard-3-Achs-Geräten unmöglich sind.
Rundmaterial, das auf der Achse gehalten und gedreht wird, eliminiert Umpositionierungsfehler. Konzentrizität und Rundlauf bis ±0,005 mm an Wellen und Gehäusen.
Das Drehen des Teils zum Werkzeug hält Auskragungen kurz. Kürzere, steifere Werkzeuge bedeuten weniger Verformung, bessere Oberflächen und engere Toleranzen.
Eine Aufspannung ersetzt drei oder vier separate Aufspannungen. Weniger Handhabung bedeutet schnelleren Durchsatz und weniger Gelegenheiten für menschliche Fehler.
4-Achs bietet mehr Leistung als 3-Achs bei deutlich geringeren Kosten als 5-Achs — die richtige Wahl für zylindrische und rotatorische Teile.
Vollständige technische Spezifikationen für indexierte und kontinuierliche 4-Achs-Bearbeitung bei Ginwate CNC.
| Spezifikation | Indexiert 4-Achs | Kontinuierlich 4-Achs |
|---|---|---|
| Standardtoleranz | ±0.01mm | ±0.005mm |
| Erreichbare Toleranz | ±0.005mm | ±0.003mm |
| Max. Teiledurchmesser | 400mm | 300mm |
| Max. Teilelänge | 1000mm | 800mm |
| Oberflächengüte Ra | 0.8μm | 0.4μm |
| Drehgenauigkeit | ±0.05° | Kontinuierlich |
| Am besten für | Mehrseitige Teile | Schraubenmerkmale |
Wir bearbeiten alle gängigen Konstruktionsmetalle und technischen Kunststoffe auf unseren 4-Achs-Zentren, vom Automobil-Aluminium bis zum industriellen PEEK.
Die 4-Achs-Bearbeitung ist das bevorzugte Verfahren, wann immer zylindrische Geometrie, rotatorische Merkmale und Mehrseitengenauigkeit kostengünstig erreicht werden müssen.
±0.005–0.015mm
±0.005–0.020mm
±0.008–0.020mm
Fünf praktische Konstruktionsrichtlinien zur Kostensenkung, Qualitätsverbesserung und Vermeidung typischer 4-Achs-Bearbeitungsfehler.
Ein Verhältnis von Wellenlänge zu Durchmesser über 4 verursacht Verformung und Rattern während der Bearbeitung. Konstruieren Sie Wellen mit L/D ≤ 4 oder verwenden Sie Lünetten für längere Werkstücke.
Halten Sie radiale Bohrungen mindestens 2× ihren Durchmesser auseinander. Zu eng beieinanderliegende Bohrungen erzeugen dünne Wände, die unter Schnittkraft vibrieren und eine schlechte Oberfläche erzeugen.
Halten Sie Steigungswinkel ≤ 45° für das standardmäßige kontinuierliche 4-Achs-Fräsen. Steilere Winkel erfordern simultane 5-Achs-Bewegung — geben Sie Steigung und Richtung auf der Zeichnung an.
Vorgedrehtes Rundmaterial reduziert die 4-Achs-Bearbeitungszeit deutlich gegenüber quadratischem Knüppel. Geben Sie den Zielrohlingsdurchmesser in Ihrer Anfrage an, um eine optimierte Materialbeschaffung zu ermöglichen.
Geben Sie Steigung, Teilung und Richtung aller Schraubenmerkmale auf der 2D-Zeichnung an. 3D-STEP allein reicht nicht aus — die Schraubenabsicht muss ausdrücklich angegeben werden.
Laden Sie Ihre 3D-STEP-Datei hoch und erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden ein 4-Achs-Bearbeitungsangebot. Unsere Ingenieure prüfen jedes Teil vor dem Angebot auf DFM.
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Ginwate produziert nach den für deutsche und europäische Abnehmer relevanten Normen. Vollständige Materialzeugnisse 3.1 und Erstmusterprüfberichte gehören standardmäßig zum Auftrag.
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementsystem — Zertifikat Nr. 73025Q06090123R0S
ISO 14001:2015
Umweltmanagementsystem — Zertifikat Nr. 73025E05120042R0S
CE-Kennzeichnung
Konformitätserklärung für Maschinen- und Druckgeräte-Komponenten auf Anfrage
RoHS / REACH
Konform mit EU-Stoffbeschränkungen 2011/65/EU und REACH SVHC
EN 10204 3.1
Materialzeugnisse mit Werksbescheinigung, ab Werk inklusive
IATF 16949
Auf Anfrage für Automobilzulieferer (Tier-2/Tier-3) verfügbar
Wir liefern CNC-Teile DDP (Delivered Duty Paid) direkt an Ihre Adresse in Deutschland. Zollabwicklung und Einfuhrumsatzsteuer übernehmen wir.
