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CNC-Bearbeitung für Prototypen medizinischer Geräte

Materialauswahl, Biokompatibilität, Anforderungen an die Oberflächengüte und Dokumentation für CNC-Prototypen medizinischer Geräte, was spezifiziert und was verifiziert werden muss.

8. Juni 20261 Min. Lesezeit
C

Geschrieben von

Chenny

Factory Operation Manager

CNC-Bearbeitung für Prototypen medizinischer Geräte

Werkstoffe nach Anwendung

AnwendungGängige WerkstoffeWarum
Chirurgische Instrumente, Griffe316L Edelstahl, Ti-6Al-4V (Grade 5)Autoklavierbar, biokompatibel, korrosionsbeständig
Implantate (orthopädisch)Ti-6Al-4V ELI (Grade 23), CoCrBiokompatibel, ermüdungsbeständig, MRT-tauglich (Ti)
Dentale KomponentenGrade 2 CP Ti, PEEKBiokompatibilität + Osseointegration
Endoskopgehäuse316L, Aluminium 6061Leicht + sterilisierbar
Einweg-KomponentenPEEK, POM, PCKosteneffizient + sterilisierbar

Anforderungen an die Oberflächengüte

    • Implantate: typischerweise Ra ≤ 0, 4 µm. Geringere Rauheit = bessere Gewebeverträglichkeit.
    • Verbindungsflächen (z. B. Schraubgewinde im Knochen): Spezifische Textur bewusst gewählt, Ra 1, 6-3, 2 µm, um die Osseointegration zu fördern.
    • Chirurgische Instrumente: Ra ≤ 0, 8 µm auf anwenderzugewandten Flächen, elektropoliert oder passiviert.
    • Einwegprodukte: Zerspanungszustand akzeptabel, sofern die Schnittstelle nicht kritisch ist.

Erforderliche Dokumentation

    • Materialzeugnis (EN 10204 3.1), rückverfolgbar bis zur Schmelzcharge
    • Biokompatibilitätsdokumentation, bei Werkstoffen in Implantatqualität ist das Walzwerkzeugnis des Lieferanten der Ausgangspunkt; die abschließende Biokompatibilität (ISO 10993) liegt in der Verantwortung des Geräteherstellers
    • Maßprüfung (CMM-Bericht), jedes kritische Merkmal gemessen
    • Passivierungszeugnis, für Edelstahl, ASTM A967 oder AMS 2700
    • Messung der Oberflächengüte, Ra-Wert je kritischem Merkmal dokumentiert
    • Chargenrückverfolgbarkeit, Lieferantenaufzeichnungen, die Ihre Fertigteile mit der Schmelzcharge des Rohmaterials verknüpfen

Was CNC-Werkstätten typischerweise NICHT abdecken

    • FDA 510(k)-Einreichung, das ist Aufgabe des Geräteherstellers. Die Werkstatt liefert die maßlichen und werkstofflichen Nachweise.
    • Endsterilisation, wird in der Regel vom Gerätehersteller oder einem Sterilisationsdienst durchgeführt.
    • Abschließende Biokompatibilitätsprüfung nach ISO 10993, wird von zertifizierten Prüflaboren durchgeführt, nicht von der Bearbeitungswerkstatt.
    • Designverifizierung, die Werkstatt fertigt nach Ihren Vorgaben; die Verifizierung des Designs gegenüber dem Verwendungszweck liegt bei Ihnen.

Was auf der Zeichnung anzugeben ist

    • Werkstoffsorte mit vollständiger Spezifikation (z. B. "Ti-6Al-4V ELI per ASTM F136")
    • Angabe der Oberflächengüte auf jeder kritischen Fläche
    • Passivierungsanforderung und -norm (bei Edelstahl)
    • "Frei von Kühlschmierstoffrückständen", falls zutreffend
    • Reinigungs- und Verpackungsanforderungen (reinraumverpackt, einzeln verpackt usw.)

Ginwate bearbeitet Ti-6Al-4V, 316L, PEEK und weitere biokompatible Werkstoffe mit vollständiger Chargenrückverfolgbarkeit und Passivierung. Sehen Sie die Fallstudie zum medizinischen 316L-Gehäuse oder fordern Sie ein Angebot an.

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Roger Luo Huan, Ginwate CNC engineer

Geschrieben von

Chenny

Leitender CNC-Ingenieur bei Ginwate · 20+ Jahre Luftfahrt- und Medizintechnik

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