电火花加工与磨削 — 标准加工止步之处
电火花加工（EDM）与精密磨削将我们的制造能力延伸至淬硬钢、复杂型腔以及传统CNC无法企及的公差范围。
三种精密加工工艺
每种工艺针对不同类别的精密挑战。我们选择合适的方法——或将它们组合——以满足您的图纸要求。
Wire EDM
工作原理
一根细黄铜丝（0.1–0.3mm）通以电流，沿编程的2D路径蚀除材料。工件浸没在工作液中。
最适用途
模架、冲头与凹模型面、挤压模、齿轮、淬硬钢中的复杂贯通型面
公差
±0.002–0.005mm
表面光洁度
Ra 0.4–1.6μm
最大零件尺寸
500 × 350 × 200mm
Sinker EDM
工作原理
成型的铜或石墨电极下降至工件，蚀刻出与电极形状一致的型腔。用于盲孔型腔。
最适用途
模具型腔、模具凹腔、深筋、冷却水路、铣削无法加工的淬硬钢特征
公差
±0.005–0.01mm
表面光洁度
Ra 0.2–1.6μm
最大零件尺寸
500 × 400 × 300mm
Precision Grinding
工作原理
砂轮以极高精度去除材料。类型：平面磨削、外圆/内圆磨削、成型磨削。用于最终定尺寸。
最适用途
淬硬轴、模板、量块、轴承轴颈、磨削平面
公差
±0.001–0.005mm
表面光洁度
Ra 0.05–0.4μm
最大零件尺寸
800 × 400mm (surface), Ø300 × 1000mm (cylindrical)
为什么选择电火花加工与磨削？
电火花加工与磨削在精密制造中不可或缺的六大理由——以及我们为何对两者均有投入。
无切削力
电火花加工以电气方式而非机械方式去除材料。零切削力意味着无振动、无刀具偏摆、无工件变形——对薄壁和精细特征至关重要。
适用于任何导电材料
淬硬D2、H13、M2工具钢、碳化钨、因科镍、钛——只要导电，无论硬度如何，电火花均可加工。
无需专用工具即可加工复杂几何形状
线切割可从DXF文件切割任意2D型面。电火花成型可复制任意电极形状。复杂形状无需专用刀具。
无毛刺
电火花加工产生完全无毛刺的棱边——无需二次去毛刺工序。对配合的模架和精密密封面至关重要。
镜面光洁度
精修电火花在成型电火花型腔上可达Ra 0.1μm。结合抛光，模具型腔可达到低至Ra 0.02μm的光学级光洁度。
与CNC结合
我们的工艺流程：CNC粗加工、淬火、电火花/磨削精加工。集两者之长——快速粗加工循环，成品尺寸达到极致精度。
工艺规格
| 参数 | Wire EDM | Sinker EDM | 平面磨削 |
|---|---|---|---|
| 公差 | ±0.002mm | ±0.005mm | ±0.001mm |
| 表面光洁度 | Ra 0.1μm | Ra 0.2μm | Ra 0.05μm |
| 最大零件尺寸 | 500×350×200mm | 500×400×300mm | 800×400mm |
| 最小特征尺寸 | 0.1mm窄缝 | 0.2mm筋 | 不适用 |
| 材料硬度 | 任意（导电） | 任意（导电） | 任意 |
