为什么选择不锈钢？
Stainless steel's chromium content — minimum 10.5% — creates a passive oxide layer that self-repairs when exposed to oxygen. This makes it the material of choice wherever corrosion, hygiene, or appearance cannot be compromised: medical instruments, food-contact surfaces, marine hardware and chemical equipment.
The tradeoff is machinability. Austenitic grades like 304 and 316 work-harden rapidly, generating heat that accelerates tool wear. Our machinists use coolant-through tooling, high-speed spindles and grade-specific cutting parameters refined over years of production to maintain dimensional accuracy and surface finish.
Selecting the right grade before machining begins is critical. Over-specifying 316L when 303 suffices adds cost. Under-specifying 304 in a chloride environment causes premature failure. Ginwate's engineers provide free material recommendations with every quote.
快速牌号选择器
我们加工的不锈钢牌号
五种主要不锈钢牌号，覆盖从易切削轴类到外科器械的各种应用。
易切削不锈钢牌号。硫元素添加显著改善断屑效果和刀具寿命，是加工速度最快、成本最低的不锈钢牌号。不可焊接；耐腐蚀性低于304。
应用最广泛的不锈钢牌号——18%铬、8%镍。在大多数环境中具有优异的耐腐蚀性，食品安全，可焊接。304L含碳量更低，焊接区耐腐蚀性更佳。
2%钼元素添加提供优异的抗氯化物点腐蚀和缝隙腐蚀性能。海洋环境、化工处理及任何接触氯化物应用的标准选择。焊接时优选316L。
沉淀硬化马氏体不锈钢。H900状态热处理后强度与合金钢相当，同时保持不锈钢的耐腐蚀性。常用于316强度不足的场合。
含1%碳和17%铬的马氏体不锈钢。热处理至58–60 HRC——不锈钢中最硬的牌号之一。适用于耐磨性为主要要求且需一定耐腐蚀性的场合。
高硫或硒添加以在自动车床应用中实现最大可加工性。适用于表面质量和耐腐蚀要求适中的小型车削件批量生产。
不锈钢加工规格
三种最常用牌号的关键力学和物理性能。
| 属性 | 303 SS | 316L SS | 17-4 PH |
|---|---|---|---|
| 密度 | 7.93 g/cm³ | 7.99 g/cm³ | 7.78 g/cm³ |
| 抗拉强度 | 620 MPa | 515 MPa | 1,310 MPa (H900) |
| 屈服强度 | 240 MPa | 205 MPa | 1,170 MPa (H900) |
| 硬度 | 96 HRB | 79 HRB | 33 HRC (H900) |
| 可加工性 | ★★★★★ | ★★★☆☆ | ★★★☆☆ |
| 耐腐蚀性 | ★★★☆☆ | ★★★★★ | ★★★★☆ |
| 焊接性 | 差 | 优秀 | 一般 |
| 最高使用温度 | 870°C | 870°C | 315°C |
Properties at room temperature. Heat treatment condition significantly affects 17-4 PH values. Consult our engineers for material certification requirements.
不锈钢表面处理
不锈钢可接受多种表面处理，许多处理可进一步提高其耐腐蚀性。
直接加工态
Ra 1.6–3.2 μm，直接从机床下料。刀具痕迹可见但尺寸精度符合要求。
钝化处理
ASTM A967 / A380。去除加工后的游离铁，重建铬氧化层。医疗和食品级零件必须进行。
电解抛光
去除表面约25 μm材料。Ra降低50%，微观峰值平滑化。减少细菌附着——制药和食品设备的标准处理。
喷砂处理
均匀哑光纹理 Ra 0.8–2.0 μm。去除加工纹路，获得一致的外观效果。
镜面抛光
Ra <0.1 μm 镜面效果。手工抛光。用于食品接触面、光学零件和装饰应用。
PVD涂层
物理气相沉积——TiN、TiAlN、CrN。为不锈钢切削工具和耐磨件增加硬度和颜色。
激光打标
在不锈钢表面进行永久性耐腐蚀标记——序列号、UDI代码、零件号、QR码。
发黑处理
轻度转化涂层，用于装饰性黑色表面。尺寸变化极小。适用于中等室内环境。
不锈钢CNC加工设计技巧
不锈钢比铝更硬、对热更敏感。遵循这些指南可降低成本并确保尺寸精度。
- 316L在切削过程中显著加工硬化——使用锋利刀具、高切削速度，避免刀具停留。钝刀具产生摩擦而非切削，会加剧加工硬化。
- 内角半径应≥槽腔深度的1/3。不锈钢需要更锋利且不能过小的铣刀——设计时留出足够的圆角半径。
- 电解抛光每面去除10–25 μm——如果规定了电解抛光，零件应按加工前尺寸设计。
- 钝化不能替代适当的夹具方案。加工过程中必须防止钢制夹具造成的铁污染。
- 焊接件请指定316L（低碳）。标准316在热影响区可能发生焊接敏化和晶间腐蚀。
- 在图纸上标注17-4 PH热处理状态（H900、H1025、H1150）——不同状态的强度和硬度差异很大。
常见应用
不锈钢CNC零件广泛应用于多个行业的苛刻环境。
