为什么加工铝？
没有任何金属能像铝一样同时兼顾低成本、快速加工、轻重量和多样化的表面处理。它成为默认首选材料是有充分理由的。
出色的可加工性
铝的切削速度比钢快3–5倍，大幅减少加工时间和成本。无论是原型还是批量生产都非常理想。
高比强度
在相当结构强度下比钢轻40%。对航空航天、汽车和机器人应用至关重要。
天然耐腐蚀性
铝自然形成氧化层，在大多数环境中无需涂层即可提供良好的耐腐蚀性。
可阳极氧化
II型和III型阳极氧化处理可增加颜色、耐磨性和电气绝缘性。提供数十种颜色选择。
我们库存并加工的铝合金
六种合金系列，覆盖从航空航天到消费电子的各种应用。
| 合金 | 抗拉强度 (MPa) | 可加工性 | 焊接性 | 最佳用途 | 常见用途 |
|---|---|---|---|---|---|
| 6061-T6 | 310 MPa | Excellent | Good | 通用 | 框架、支架、壳体 |
| 7075-T6 | 572 MPa | Good | Poor | 高应力 | 航空航天、自行车、齿轮 |
| 2024-T3 | 483 MPa | Good | Poor | 抗疲劳 | 飞机结构 |
| 5052-H32 | 228 MPa | Fair | Excellent | 船用 / 薄板 | 外壳、面板 |
| 6082-T6 | 310 MPa | Excellent | Good | 欧盟标准（≈ 6061） | 结构件 |
| MIC-6 | 275 MPa | Excellent | N/A | 平板 | 工装、夹具 |
6061 vs 7075 — 如何选择？
这两种合金占所有铝合金CNC项目的大多数。以下是它们在最重要因素上的比较。
6061-T6
最适合：大多数应用
成本较低 — 加工更快，刀具磨损少
抗拉强度310 MPa — 满足大多数用途
可加工性优秀 — 理想的表面光洁度
焊接性良好 — 可TIG/MIG焊接
耐腐蚀性良好 — 阳极氧化效果极佳
常见用途框架、外壳、支架、散热器、原型
推荐用于80%以上的铝合金CNC项目
7075-T6
最适合：最大比强度
成本较高 — 切削较慢，刀具磨损多
抗拉强度572 MPa — 接近钢的强度
可加工性良好 — 精加工略难
焊接性差 — 不可焊接，需使用机械连接
耐腐蚀性中等 — 建议阳极氧化
常见用途航空航天零件、自行车车架、高负载齿轮
当最大比强度至关重要时选用
阳极氧化选项
所有阳极氧化类型均可在厂内或通过认证合作伙伴完成。
| 类型 | 工艺名称 | 厚度 | 硬度 | 颜色选项 | 最佳用途 |
|---|---|---|---|---|---|
| Type I | 铬酸 | 0.5–2.5 μm | 低 | 仅透明 | 航空航天、疲劳敏感零件 |
| Type II | 硫酸 | 5–25 μm | 中 | 任意颜色 | 通用、消费产品 |
| Type III | 硬质阳极氧化 | 25–75 μm | 高（65 HRC当量） | 黑色/透明 | 耐磨表面、工装 |
铝加工规格
Ginwate铝合金CNC铣削和车削的标准能力。
| 属性 | 值 |
|---|---|
| 标准公差 | ±0.01 mm |
| 高精度公差 | ±0.003 mm |
| 最大零件尺寸（铣削） | 600 × 400 × 300 mm |
| 最大零件尺寸（车削） | Ø300 × 1000 mm |
| 表面粗糙度（直接加工） | Ra 1.6 μm |
| 表面粗糙度（精细） | Ra 0.4 μm |
铝CNC加工设计技巧
遵循这些指南可确保准确报价，减少昂贵的设计迭代。
1
铣削特征的壁厚保持≥ 0.8 mm；车削件保持≥ 0.5 mm，以避免颤振和挠曲。
2
阳极氧化每面增加5–25 μm。在孔和轴公差中考虑这一点——明确标注阳极氧化前后的尺寸。
3
避免在焊接组件中混用合金。7075和2024不可焊接；需要接头的地方使用6061或5052。
4
7075不可焊接。如果设计需要焊接，尽早改用6061或5052——不要依赖焊后热处理。
5
MIC-6铸造工装板经过去应力处理，加工后保持平整。适用于夹具板和光学台组件。
常见应用
CNC铝加工零件广泛应用于数十个行业。
飞机支架电动汽车电池托盘散热器相机壳体机器人臂医疗夹具无人机框架外壳齿轮液压块工装板原型
