了解4轴在加工领域中的定位，有助于您指定正确的工艺并控制成本。
简单几何形状的支架、板件、壳体
轴类、凸轮、叶轮毛坯、圆柱壳体
涡轮叶片、叶轮、复杂模具、航空航天零件
我们同时提供连续式和分度式4轴加工。我们的工程师将根据您的零件几何形状推荐最具成本效益的方案。
A轴与XYZ直线运动同时回转。刀具沿工件周围的螺旋或螺线路径运动——可在一次连续走刀中完成凸轮轮廓加工、螺旋槽和螺线特征。
A轴在切削之间以固定角度增量锁定。零件回转至每个分度位置，标准3轴铣削加工径向孔、平面和槽——无需松开工件。
六大实用优势，使4轴成为圆柱、回转和多面精密零件的正确选择。
在一次装夹中加工所有径向面、平面和孔——无需重新装夹，无基准偏移，各面位置精度一致。
连续A轴回转可实现标准3轴设备无法完成的真正螺旋铣削、凸轮轮廓加工和螺线槽。
在轴上夹持并回转的圆棒料消除了重新定位误差。轴类和壳体的同心度和跳动保持在±0.005mm。
将零件回转朝向刀具可使悬伸保持较短。更短、更刚的刀具意味着更小的挠曲、更好的表面和更严的公差。
一次装夹可替代三到四次单独装夹。减少操作意味着更快的产出和更少的人为失误机会。
4轴提供的能力高于3轴，成本却远低于5轴——是圆柱和回转零件的正确选择。
Ginwate CNC分度式与连续式4轴加工的完整技术规格。
| 规格 | 分度4轴 | 连续4轴 |
|---|---|---|
| 标准公差 | ±0.01mm | ±0.005mm |
| 可达公差 | ±0.005mm | ±0.003mm |
| 最大零件直径 | 400mm | 300mm |
| 最大零件长度 | 1000mm | 800mm |
| 表面粗糙度 Ra | 0.8μm | 0.4μm |
| 回转精度 | ±0.05° | 连续 |
| 最适用途 | 多面零件 | 螺旋特征 |
从汽车用铝到工业PEEK，我们在4轴加工中心加工所有常见的工程金属和工程塑料。
凡是需要经济高效地实现圆柱几何形状、回转特征和多面精度的场合，4轴加工都是首选工艺。
±0.005–0.015mm
±0.005–0.020mm
±0.008–0.020mm
五条实用设计准则，帮助降低成本、提高质量并避免常见的4轴加工问题。
轴长与直径之比超过4会在加工中引起挠曲和振颤。请将轴设计为L/D ≤ 4，或对较长工件使用中心架。
径向孔间距至少为其直径的2倍。孔过于接近会在孔间形成薄壁，在切削力下振动并产生较差的表面质量。
标准4轴连续铣削螺旋角应保持≤ 45°。更陡的螺旋角需要5轴联动——请在图纸上注明螺旋导程和旋向。
相比方坯，预车圆棒料可显著缩短4轴加工周期。请在询价单中提供目标毛坯直径，以便优化材料采购。
请在2D图纸上注明任何螺旋特征的导程、螺距和旋向。仅有3D STEP是不够的——必须明确标注螺旋意图。
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ISO 9001:2015
质量管理体系认证 — 证书号 73025Q06090123R0S（中环国际认证）
ISO 14001:2015
环境管理体系认证 — 证书号 73025E05120042R0S
GB/T 1804
线性尺寸一般公差（中等级 m），按国标加工
RoHS / REACH
符合 GB/T 26572 中国RoHS及欧盟 SVHC 物质管控
材质证明书
EN 10204 3.1 等同，附炉号追溯（出口订单标配）
IATF 16949
汽车零部件 Tier-2 供应客户可按需提供
东莞工厂直发，支持顺丰、京东物流，全国主要城市次日达。可开具13%增值税专用发票，支持对公转账。
