代工组装服务
从采购到发货，一个工厂全包
OEM代工组装：机械部件组装、机电组装、配套以及整机组装 — 全部纳入与我们CNC加工和注塑相同的ISO 9001质量体系。从采购到发货一站式：我们负责采购零件、按照您的作业指导书组装、检测、做零售级包装，并直接发往您的仓库或终端客户。
1-stop
从采购到发货
AQL 1.0
QC抽检
ISO
符合9001 + 13485
DDP
全球发货
四类组装 — 选择适合您产品的方案
机械部件组装
将CNC加工件 + 钣金件 + 塑料件组合成一个功能子单元。螺纹紧固、压配、定位销对位、Loctite螺纹胶 + 扭矩控制拧紧。常见：外壳、支架、夹具、工装、支架组件。
机械臂关节组件、设备支架焊接件、机器护罩、带五金件的工装板
机电组装
将机械硬件与线束、PCB、电机、传感器和连接器组合在一起的部件组装。压接、焊接、线束组装、电路板安装、导通测试。我们不制造PCB，但会按您的图纸进行安装和接线。
控制面板组件、传感器模块、带线束的电机外壳、控制箱组装
整机组装 / 交钥匙
依据您的物料清单完成整机组装。您不提供的零件由我们采购，按作业指导书组装，依据您的QC方案检测，贴标、做零售级包装，并直接发往您的仓库或终端客户。
贴牌零售成品、整套仪器组合、全检合格的整机单元
配套 + 预包装
将零件整理成配套成套件（套件），贴标并包装，用于分销或下游组装。常用于：经销商套件、维修套件、零售组合包、向您工厂产线的JIT交付。
维修更换套件、OEM经销商套件、五金组合包、多SKU合并
选择Ginwate组装，您将获得六项保障
训练有素的组装团队
多技能操作员，每个产品配有书面作业指导书。培训记录按ISO 9001流程保存。按项目要求熟练掌握焊接、压接、扭矩拧紧。
过程内QC + 终检
按AQL 1.0（一般检验）进行统计抽样。指定部位100%功能测试。按图纸进行最终外观检验。首件FAI报告 + 持续的过程记录。
物料清单管理
我们管理您的物料清单、采购缺料、跟踪库存，并在影响生产前2周预警任何短缺。供应商整合可降低您的采购成本。
扭矩控制组装
按每个紧固件规格使用校准过的扭矩枪（每件记录）。带力-位移验证的压配作业。按图纸涂覆螺纹锁固胶（Loctite）。按O形圈规格使用润滑剂。
定制包装
泡棉内衬、品牌彩盒、定制印刷胶袋、电子件防静电（ESD）包装、多件合并包装。我们设计 + 采购满足您零售或运输要求的包装。
直发终端客户
全球DDP发货。海运至您的仓库，或以您的品牌直发您的终端客户。批量生产客户可享退货 / RMA处理服务。
从物料清单到发货，逐步推进
物料清单评审 + 报价
发送物料清单、组装图纸、作业指导书（如有）和目标产量。工程团队评审，确定哪些零件由我们采购、哪些由您提供，并在4小时内报出单件组装成本 + 交期。
编制作业指导书
如果您还没有详细的组装说明，由我们编写。分步图片、每个紧固件的扭矩值、测试合格标准。您在生产前评审并批准。指导书将成为我们质量体系中的受控文件。
试产 + FAI
按作业指导书组装首批5-25件。对每个试产件进行尺寸 + 功能检验。共享照片。在我们提升至量产节奏前，由您批准试产批次。
量产组装
按您的预测进行日 / 周组装节奏。按AQL进行过程内QC抽检。如您的规格要求则100%功能测试。过程记录（扭矩值、测试结果、批号）按ISO 9001保存7年。
包装 + 发货
泡棉包装、贴品牌标签，必要时打托盘。加急用DHL/FedEx/UPS；大批量走海运。可直发终端客户。每批发货均附完整出口单据、COC及证书。
代工组装为何选择Ginwate
从采购到发货一站式
CNC加工 + 注塑 + 钣金 + 采购件 + 组装 + 测试 + 包装 + 发货 — 全部来自一个工厂。一个订单、一张发票、一次发货、一套质量体系。
灵活的生产节奏
从每日小批量组装（10-50件/天）到每周较大批量生产（500-5,000件/周）。向您的仓库JIT交付或直发终端客户。
ISO 9001 + 可追溯
批次追踪、工单记录、过程日志、校准证书。医疗器械组装可提供符合ISO 13485的流程。完整审计追溯。
直接对接工程师
您的专属生产工程师一封邮件即可联系。没有客户经理层级。从报价到发货由同一人负责，对您的产品了如指掌。
含全套文件
首件FAI。每个产品的过程记录。材料证书 + 供应商文件汇总。质量记录保存7年。RoHS / REACH / 冲突矿产声明可按需提供。
定制包装 + 品牌化
品牌彩盒、泡棉内衬、印刷胶袋、零售级包装。我们设计并采购满足您零售、ESD或运输要求的包装。
代工组装常见问题
你们提供哪些类型的组装？
+
四大类：(1) 机械部件组装 — 用紧固件和Loctite将加工件/钣金件/塑料件组合成功能单元。(2) 机电组装 — 为机械硬件加装线束、PCB、电机、传感器。(3) 整机组装 / 交钥匙 — 依据物料清单完成整机组装，可直接发往终端客户。(4) 配套与预包装 — 用于维修套件或分销的配套零件成套件。
我需要提供所有零件，还是你们可以采购？
+
都可以。机械零件我们或自行加工（CNC、钣金、塑料成型），或从经审核的供应商网络采购。电子元件（PCB、半导体、显示屏）通常按您的物料清单并经指定供应商批准后采购 — 未经您确认不会替换零件。如您有现有库存或供应商关系，也可直接提供零件。
代工组装的费用是多少？
+
单件组装人工费通常为$1-$25，取决于组装复杂度和工序数量。简单的5步机械组装：$1-3/件。带测试的复杂机电组装：$8-25/件。带定制包装的整机组装：$5-15/件 + 包装。材料费另计。成本主要取决于单件组装工时 + 测试循环。
组装服务的MOQ是多少？
+
无固定MOQ。我们经常为试产或小批量产品组装低至10件的批次。小批量（10-100件）单件人工成本较高（培训/调机无规模效益）；中批量（500-5,000件）可享我们最优单价。
你们是否处理电子组装和PCB集成？
+
是的 — 我们通过压接、焊接（手工和选择性）、线束布线、连接器端接和导通测试，将PCB集成到机械组装中。我们不制造PCB（从板厂采购），但负责安装。可按需提供ESD受控组装环境。航空航天机电组装可提供AS9100流程。
组装过程中能否进行测试和QC？
+
可以。按AQL 1.0（一般检验水平II）进行标准过程内QC抽检。对于需要100%测试的产品（医疗器械、安全关键组装），我们按您定义的合格/不合格标准设立测试工位。功能测试、密封测试、电气导通、尺寸检查 — 均按件记录。不合格件隔离待工程评审。
组装产品附带哪些文件？
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首件检验（FAI）于首件。每个产品的过程记录（扭矩值、测试合格/不合格、批号、生产日期）。材料证书和供应商文件汇总。成品组装的合格证书。RoHS/REACH/冲突矿产声明可按需提供。医疗用途提供ISO 13485 DHR（器械历史记录）。
你们能直接发货给我的客户吗？
+
可以。我们可从东莞工厂以您的品牌、您的包装和您的寄件地址直发您的终端客户 — 客户看不到我们在供应链中。按成本 / 紧急程度走海运或空运。批量生产客户可按需享退货 / RMA处理。
组装产能能多快爬坡？
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试产批次（5-25件）：物料清单批准后2-3周。首个量产批次（100-500件）：试产批准后3-4周。稳定节奏：每周或按您的预测。我们不以产量设限 — 用同一套质量体系，每周50件或5,000件都能做。
你们提供定制包装设计吗？
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提供。泡棉内衬（按您的零件形状定制裁切）、品牌彩盒（按您的稿件印刷）、定制印刷胶袋、电子件防静电（ESD）包装、多件合并包装。包装费按件计 + 一次性模具费（视印刷方式和包装复杂度为$300-$2,000）。我们端到端设计并采购包装。