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线切割的工作原理 — 线切割与CNC铣削对比
线切割（电火花线切割加工）以一根细黄铜丝（通常直径0.25mm）作为电极。受控的电火花将工件材料蚀除——没有机械接触，没有切削力。电极丝从线轴上连续输送，因此不会出现不均匀磨损。工件浸没在去离子水中，水流冲走蚀除颗粒并控制放电间隙。
由于不存在切削力，线切割能够加工非常薄、非常精细的特征而不发生变形。它适用于任何具有导电性的材料，且与硬度无关——淬硬工具钢、硬质合金、Inconel、钛合金——这些材料都能同样轻松地切割（不像铣削，硬度会显著影响可加工性）。
何时选择线切割 — 线切割与CNC铣削对比
淬硬工具钢：冲头与冲模组件、注塑模具镶件、落料模具——这些零件在线切割前已热处理至58–62 HRC。铣削如此硬度的材料极为缓慢且刀具成本高昂；线切割则完全不受硬度影响。
复杂内部轮廓：沟槽、花键、齿形。带尖锐内角的复杂凸轮形状可通过线切割加工到±0.003mm。而铣削始终会留下与刀具半径相等的圆角。
细薄特征：在30mm厚的工具钢上加工一条0.3mm宽的沟槽——铣削无法实现，线切割则轻而易举。
无变形零件：由于线切割不产生切削力，脆弱或已完工的零件可在无需夹紧变形的情况下加工。
何时铣削更胜一筹 — 线切割与CNC铣削对比
三维轮廓与型腔：线切割本质上是2D（带锥度时为2.5D）加工。复杂的三维曲面需要铣削或电火花成型加工。
盲特征：线切割要求贯通切割。盲腔和台阶特征需要铣削加工。
软质材料：铝、黄铜、软钢——在这些材料上，铣削比电火花加工快得多且成本更低。
批量生产：对于软质材料的批量生产，电火花加工速度慢于高速铣削。
公差与表面光洁度 — 线切割与CNC铣削对比
线切割可达到±0.002–0.005mm的尺寸公差和Ra 0.2–0.8 µm的表面粗糙度。更精细的光洁度需要多次精修走刀。电火花加工后的表面带有极薄的再铸层（2–5 µm），如果应用对疲劳性能有严格要求，可通过研磨去除。
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金维泰相关资源 — 线切割与CNC铣削对比
参考资料：ISO 2768 通用公差与维基百科上的数控介绍。
关于线切割与CNC铣削对比的常见问题
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