Kohlenstoffstahl 1045 CNC-Bearbeitung —
Mittlerer Kohlenstoff · Niedrigste Kosten · Durchhärtbar
AISI/SAE 1045 ist der Arbeitstier-Mittelkohlenstoffstahl — günstig, berechenbar und durchhärtbar bis 55 HRC. Wir bearbeiten alle Zustände: warmgewalzt, kaltgezogen, normalisiert, vergütet und induktionsgehärtet.
Warum Kohlenstoffstahl 1045 wählen?
1045 ist der Stahl, den Sie wählen, wenn die Kosten an erster Stelle stehen und Korrosion mit einer Beschichtung behandelt werden kann. Er enthält 0,43–0,50 % Kohlenstoff — genug zum Durchhärten, Schweißen mit Vorwärmung und Induktionshärten, aber nicht so viel, dass die Zerspanbarkeit leidet. Für Strukturteile in hohen Stückzahlen, bei denen das Budget entscheidet, kommt kein anderer Stahl preislich heran.
Der Kompromiss ist die Korrosion. Blankes 1045 rostet in feuchter Luft innerhalb von Stunden, daher braucht jedes Teil eine Behandlung: Öl, Zink, Phosphat, Lack oder Pulverbeschichtung. Wenn Korrosionsbeständigkeit zwingend erforderlich ist (Lebensmittel, Medizin, Marine), wechseln Sie zu 304-Edelstahl. Wenn Ermüdung und Stoßbelastung wichtiger sind als die Kosten, wechseln Sie zu 4140-Chrom-Molybdän-Stahl.
Ginwate bearbeitet 1045 in allen fünf Zuständen im Haus. Wir lagern kaltgezogenen Rundstahl von Ø8 bis Ø150 mm in S45C-Güte (die JIS-Bezeichnung, voll äquivalent zu AISI 1045 und DIN C45), und wir betreiben Wärmebehandlungspartner nebenan für Wasserabschreckung und Induktionshärtung mit 24-Stunden-Durchlaufzeit.
Kohlenstoffstahl 1045 im Vergleich
Direkter Vergleich mit den zwei Stählen, die Ingenieure am häufigsten gegeneinander abwägen, plus Edelstahl für Besucher aus der Werkstoffauswahl.
1045 Lieferzustände
1045 ist in fünf gängigen Zuständen erhältlich. Wählen Sie vor dem Angebot den richtigen — er bestimmt Bearbeitungskosten, erreichbare Toleranz und Endeigenschaften.
| Zustand | Härte | Zugfestigkeit | Zerspanbarkeit | Am besten für | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|---|
| Warmgewalzt | 163–179 HB | 565–625 MPa | Gut | Schweres Schruppen, schweißbare Struktur | Halterungen, Schweißteile, Grundplatten |
| Kaltgezogen | 179–219 HB | 625–700 MPa | Ausgezeichnet | Enge Toleranz, glatte Oberfläche | Wellen, Stifte, Präzisionsdrehteile |
| Normalisiert | 192–235 HB | 690–825 MPa | Gut | Gleichmäßiges Korn, Stabilität nach Schweißen | Schmiedeteile, Zahnradrohlinge |
| Vergütet | 28–32 HRC | 850–1100 MPa | Mäßig | Hohe Festigkeit, mäßige Duktilität | Achsen, Pleuel, Maschinenkeile |
| Induktionsgehärtet | 55–58 HRC surface | Core: 600 MPa | Schwierig | Selektive Verschleißfestigkeit | Zahnflanken, Lagerzapfen, Nockenflanken |
Bearbeitungsspezifikationen
Standardfähigkeiten für CNC-Fräsen und -Drehen von Kohlenstoffstahl 1045 bei Ginwate.
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Standardtoleranz | ±0.01 mm |
| Hochpräzisionstoleranz | ±0.005 mm |
| Max. Bauteilgröße (Fräsen) | 600 × 400 × 300 mm |
| Max. Bauteilgröße (Drehen) | Ø300 × 1000 mm |
| Oberflächengüte (nach Bearbeitung) | Ra 1.6 μm |
| Oberflächengüte (fein) | Ra 0.4 μm |
| Dichte | 7.87 g/cm³ |
| Elastizitätsmodul | 200 GPa |
| Max. erreichbare Härte | 55 HRC (through-hardened) |
| Werkstoffnormen | AISI 1045 / DIN C45 / JIS S45C / EN 1.0503 |
Oberflächenbehandlungen für 1045-Stahl
1045 rostet schnell. Geben Sie immer eine Behandlung an — selbst „Öltauchen“ ist eine Behandlung. Diese acht fragen 95 % der Kunden nach.
Nach Bearbeitung
Ra 1,6–3,2 μm direkt von der Maschine. 1045 rostet innerhalb von Stunden nach Exposition — vor dem Verpacken Öltauchen oder Versandbeschichtung auftragen.
Brünierung
Milder Korrosionsschutz mit mattschwarzem Aussehen. Minimale Maßänderung (< 2 μm). Üblich für Befestigungselemente, Vorrichtungen und Werkzeuge.
Verzinkung
Wirtschaftlicher galvanischer Korrosionsschutz (5–15 μm). Klar- oder Gelbchromatierung. Standardbehandlung für Strukturteile in Baumarktqualität.
Manganphosphat
Dunkelgraue Konversionsschicht, die die Lackhaftung verbessert und die Reibung beim Einlaufen reduziert. Von vielen Automobilnormen gefordert.
Öltauchen
Günstigster Rostschutz für kurzfristige Lagerung und Versand. Mit Mineralöl abwischen; hält Wochen im Innenbereich, nicht für den Außeneinsatz.
Pulverbeschichtung
Zähe, abriebfeste dekorative Beschichtung — 60–100 μm Dicke. Über Phosphat- oder Zink-Grundierung für Außenbeständigkeit auftragen.
Nasslack
Zweikomponenten-Epoxid- oder Urethansysteme für schwere industrielle und marine Atmosphären. Die Oberflächenvorbereitung ist entscheidend — zuerst auf SA 2,5 strahlen.
Induktionshärtung
Selektive Oberflächenhärtung auf 55–58 HRC an Zahnflanken, Zapfen und Verschleißflächen bei zähem Kern.
Design-Tipps für die 1045-Stahlbearbeitung
Die meisten 1045-Probleme entstehen durch die Wahl des falschen Zustands oder das Vergessen der Korrosionsbehandlung. Diese sechs Tipps verhindern die häufigsten Fehler.
Geben Sie den Lieferzustand (warmgewalzt, kaltgezogen, normalisiert oder vergütet) vor dem Angebot auf Ihrer Zeichnung an — er ändert die Bearbeitungskosten um bis zu 30 % und bestimmt, welche Toleranzen realistisch sind.
Planen Sie Korrosion ein. 1045 rostet an blanken Oberflächen innerhalb von Stunden nach der Reinigung. Geben Sie immer eine Behandlung an (Öl, Zink, Phosphat, Lack), es sei denn, das Teil ist in einer geölten Baugruppe versiegelt.
Bei Teilen, die nach der Bearbeitung wärmebehandelt werden müssen, lassen Sie 0,2–0,4 mm Aufmaß an kritischen Flächen, um Verzug auszugleichen und Fertigschleifen zu ermöglichen.
Innenradien in Taschen sollten ≥ 1,0 mm bei warmgewalztem Material, ≥ 1,5 mm bei normalisiertem und ≥ 2,0 mm im vergüteten Zustand betragen, um Werkzeugbruch zu vermeiden.
Das Schweißen von 1045 erfordert Vorwärmung (150–260 °C) und Spannungsarmglühen nach dem Schweißen — sein mittlerer Kohlenstoffgehalt macht es sonst anfällig für Risse in der Wärmeeinflusszone.
Für Wellen, die sowohl Ermüdungsfestigkeit als auch eine verschleißfeste Lagerfläche benötigen, härten Sie nur die Zapfen induktiv und lassen den Körper normalisiert. Günstiger und zäher als das Durchhärten des ganzen Teils.
Kohlenstoffstahl 1045 CNC-Anwendungen
1045-Teile von Ginwate gehen in den allgemeinen Maschinenbau, Landtechnik, Antriebstechnik, Baumaschinen und den Automobil-Ersatzteilmarkt.
Weitere Werkstoffe entdecken
4140 Legierungsstahl
Wechseln Sie von 1045, wenn Sie höhere Ermüdungsfestigkeit, bessere Durchhärtung in dicken Querschnitten oder vorvergütete P/H-Lieferung benötigen.
Edelstahl
Wechseln Sie von 1045, wenn Korrosion nicht mit Beschichtungen gelöst werden kann — 304, 316L, 17-4 PH für Lebensmittel, Medizin, Marine.
Aluminium 6061
Wechseln Sie von 1045, wenn Gewicht wichtiger ist als Festigkeit — 1/3 der Dichte, von Natur aus korrosionsbeständig.
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