几何形状
- 内圆角半径 ≥ 型腔深度的 ⅓。 半径过小会被迫使用更小的立铣刀, 而小刀具的切削速度更慢。刀具尺寸每下降一档, 加工时间大约翻倍。
- 铝件最小壁厚 ≥ 0.8 mm, 不锈钢件 ≥ 1.5 mm。 壁厚过薄会在切削过程中产生颤振或变形。
- 最大孔深 ≤ 孔径的 4 倍。 更深的孔需要专用刀具(枪钻、啄式循环);超过 4D 后成本会急剧上升。
- 避免方形内角, 除非确有需要, 它们会消耗 EDM 加工时间。如果方形内角具备功能性用途(例如与配合零件对接), 请明确标注。
- 外部尖角不增加成本。 倒圆或保留尖角均可, 成本相同。
特征
- 优先采用标准孔径。 按钻头规格表设计(例如 6.35 mm = ¼"), 可避免使用定制铰刀。
- 通孔比盲孔加工更快。 尤其是需要平底的盲孔(必须使用平底立铣刀而非钻头)。
- 螺纹啮合长度 = 直径的 1.5 倍即可, 不必更长。 M6 螺纹需要 9 mm 啮合长度, 而非 30 mm。过深的螺纹既浪费材料, 也拖慢攻丝效率。
- 三轴可加工时避免设计倒扣。 倒扣会迫使采用 4 轴或 5 轴加工(成本提升 1.5-3 倍)。如果确实必需, 请清晰标注尺寸。
- 使用标准丝锥规格(M3、M4、M5、M6、M8、M10), 而非 M3.5、M4.5, 强度相同, 但丝锥库存更精简。
公差
- 仅在关键位置施加严格公差。 在间隙孔上标注 ±0.025 mm 是浪费;该孔只需能让螺钉通过即可。
- 谨慎处理公差累积。 不要给配合界面过度标注公差, 如果 A 为 ±0.05 mm, B 为 ±0.05 mm, 则其装配尺寸为 ±0.10 mm;仅在确实需要 ±0.05 mm 总公差时, 才将 B 设计为 ±0.025 mm。
- 仅在必要处标注表面粗糙度。 "所有表面 Ra 1.6"会迫使所有特征都达到该粗糙度;应按特征分别指定。
材料与表面处理
- 除非确实需要 7075 的强度, 否则优先选用 6061-T6 而非 7075-T6。 6061 的可加工性比 7075 高出 3 倍。
- 避免在同一零件中混用材料。 多材料特征会迫使采用两道工序或镶嵌件。
- 在设计前先确定表面处理方式。 阳极氧化会形成 5-25 µm 的氧化层, 会影响紧公差的配合, 设计时需将其计入。
- 标准表面处理更经济。 Type II 透明阳极氧化是行业默认方案;Type III 硬质阳极氧化或特定颜色会增加成本和交期。
技术文档
- PDF 工程图 + STEP 三维文件。 每次都需两者俱备。
- 在图纸上对关键尺寸添加气泡标注。 帮助工程师将 DFM 审查精力聚焦于关键之处。
- 对配合界面使用 GD&T。 位置度、平行度、垂直度, 比单纯使用 +/− 公差更能传达设计意图。
DFM 审查
Ginwate 对每份询价均提供免费 DFM 审查(工作时段内 1-12 小时反馈)。我们会指出您零件中适用的上述任一规则、建议改进方案并重新报价, 全程不收取额外费用。
上传您的 CAD 文件, 我们将连同报价一并反馈 DFM 审查建议。
