ステンレス鋼CNC加工 —
303、304、316L、17-4 PHなど
ステンレス鋼は耐腐食性、強度、衛生特性を兼ね備えており、医療、海洋、食品加工用途に不可欠です。すべての主要グレードを社内で加工します。
なぜステンレス鋼を選ぶのか？
Stainless steel's chromium content — minimum 10.5% — creates a passive oxide layer that self-repairs when exposed to oxygen. This makes it the material of choice wherever corrosion, hygiene, or appearance cannot be compromised: medical instruments, food-contact surfaces, marine hardware and chemical equipment.
The tradeoff is machinability. Austenitic grades like 304 and 316 work-harden rapidly, generating heat that accelerates tool wear. Our machinists use coolant-through tooling, high-speed spindles and grade-specific cutting parameters refined over years of production to maintain dimensional accuracy and surface finish.
Selecting the right grade before machining begins is critical. Over-specifying 316L when 303 suffices adds cost. Under-specifying 304 in a chloride environment causes premature failure. Ginwate's engineers provide free material recommendations with every quote.
クイックグレード選択
加工可能なステンレス鋼グレード
自動盤部品から外科用器具まで、あらゆる用途をカバーする5つの主要グレード。
快削ステンレス鋼グレード。硫黄添加により切りくず生成と工具寿命が飛躍的に向上。最速・最安価な加工グレード。溶接不可。304と比べ耐腐食性は低い。
最も広く使用されるステンレスグレード — クロム18%、ニッケル8%。ほとんどの環境で優れた耐腐食性、食品安全、溶接可能。304Lは溶接部の耐腐食性向上のため低炭素。
2%モリブデン添加で塩化物孔食と隙間腐食への優れた耐性を実現。海洋環境、化学処理、塩化物暴露のある用途に最適。溶接時は316L推奨。
析出硬化マルテンサイト系ステンレス鋼。H900条件での熱処理で合金鋼に匹敵する強度と耐腐食性を両立。316では強度が不足する用途に使用。
炭素1%、クロム17%のマルテンサイト系ステンレス鋼。58–60 HRCに熱処理 — 最も硬いグレードの一つ。耐摩耗性が主要要件の用途に使用。
高硫黄またはセレン添加によりスクリューマシン用途で最大の被削性を実現。表面品質と耐腐食要求が中程度の小型旋削部品の量産に最適。
ステンレス鋼加工仕様
最もよく使われる3グレードの主要機械的・物理的特性。
| 特性 | 303 SS | 316L SS | 17-4 PH |
|---|---|---|---|
| 密度 | 7.93 g/cm³ | 7.99 g/cm³ | 7.78 g/cm³ |
| 引張強度 | 620 MPa | 515 MPa | 1,310 MPa (H900) |
| 耐力 | 240 MPa | 205 MPa | 1,170 MPa (H900) |
| 硬度 | 96 HRB | 79 HRB | 33 HRC (H900) |
| 被削性 | ★★★★★ | ★★★☆☆ | ★★★☆☆ |
| 耐腐食性 | ★★★☆☆ | ★★★★★ | ★★★★☆ |
| 溶接性 | 不良 | 優秀 | 普通 |
| 最高使用温度 | 870°C | 870°C | 315°C |
Properties at room temperature. Heat treatment condition significantly affects 17-4 PH values. Consult our engineers for material certification requirements.
ステンレス鋼の表面仕上げ
ステンレス鋼は幅広い表面処理に対応し、多くは耐腐食性をさらに向上させます。
加工後そのまま
Ra 1.6–3.2 μm。工具マークは見えるが寸法精度は保たれます。
不動態化
ASTM A967 / A380。加工後の遊離鉄を除去しクロム酸化層を再形成。医療・食品グレード部品に必要。
電解研磨
表面から~25 μm除去。Ra 50%低下、微小突起を平滑化。細菌付着低減 — 製薬・食品設備の標準。
ショットブラスト
均一なマット質感 Ra 0.8–2.0 μm。加工マークを除去し一貫した外観を実現。
鏡面研磨
Ra <0.1 μm 鏡面仕上げ。手作業または機械研磨。食品接触面、光学部品、装飾用途に使用。
PVDコーティング
物理蒸着 — TiN、TiAlN、CrN。ステンレス切削工具と摩耗部品に硬さと色を追加。
レーザーマーキング
ステンレス表面への永久耐食マーキング — シリアル番号、UDIコード、部品番号、QRコード。
黒染め
装飾的な黒色仕上げのための軽度変換コーティング。寸法変化は最小限。中程度の室内環境向け。
ステンレス鋼CNC加工の設計ヒント
ステンレス鋼はアルミより硬く熱感受性が高いです。このガイドラインでコストを削減し寸法精度を確保できます。
- 316Lは切削中に著しく加工硬化します — 鋭い工具、高切削速度を使用し、滞留を避けてください。鈍い工具は切削ではなく摩擦を起こし加工硬化を悪化させます。
- 内角半径はポケット深さの≥ 1/3にしてください。ステンレスは小さすぎないより鋭いカッターが必要 — 余裕のある半径を設計してください。
- 電解研磨は表面ごとに10–25 μmを除去します — 電解研磨が指定されている場合は加工前寸法に部品を設計してください。
- 不動態化は適切なフィクスチャの代替ではありません。加工中は鋼製フィクスチャからの鉄汚染を防ぐ必要があります。
- 部品を溶接する場合は316L（低炭素）を指定してください。標準316は熱影響部で溶接鋭敏化と粒界腐食が生じることがあります。
- 図面に17-4 PH条件（H900、H1025、H1150）を明記してください — 強度と硬度は条件によって大きく異なります。
一般的な用途
ステンレス鋼CNC部品は多くの業界で要求の高い環境に対応します。
