Ginwate CNC — home
回転軸CNC加工

4軸CNC加工 —
多面精密加工、 一回の段取り

Ginwateの4軸加工センターは標準3軸動作に回転A軸を加え、円周形状、螺旋フライス加工、多面加工を実現します。すべて一回の段取りで、位置決め誤差なく加工します。

±0.005mm達成可能公差
4 Axes回転+直線
Automotive & Energy対応グレード部品
24h見積り対応時間

3軸 vs 4軸 vs 5軸

4軸が加工の領域のどこに位置するかを理解することで、適切な工程を指定しコストを管理できます。

3

3軸加工

  • 平面と角形形状のみ
  • 傾斜形状には複数の段取りが必要
  • X・Y・Z軸のみ — 回転なし
  • 単純な角形部品に経済的
最適用途:

単純形状のブラケット、プレート、ハウジング

4

4軸加工

コスト最良
  • XYZ動作に回転A軸を追加
  • 円筒部品と半径方向形状
  • 半径方向の穴、溝、螺旋形状
  • 多面加工で再固定不要
最適用途:

シャフト、カム、羽根車素材、円筒ハウジング

5

5軸加工

  • 5軸すべてが同時に動く
  • 複雑な自由曲面
  • タービンブレードと医療インプラント
  • 最高の能力 — 最高のコスト
最適用途:

タービンブレード、羽根車、複雑な金型、航空宇宙部品

4軸加工の仕組み

連続式と割出式の両方の4軸加工を提供しています。エンジニアが部品形状に最もコスト効率の良い方法を推奨します。

連続4軸

連続4軸フライス加工

A軸がXYZ直線動作と同時に回転します。工具はワークピースの周りを螺旋またはスパイラル状の経路で動き、カムロブの輪郭加工、螺旋溝、スパイラル形状を一回の連続パスで実現します。

  • 螺旋フライス加工とカムロブ加工
  • スパイラル形状とウォーム形状
  • 連続回転輪郭加工
  • 回転形状で最良の表面仕上げ
標準公差:±0.005–0.01mm
割出4軸

割出4軸加工

A軸は切削の合間に一定の角度ずつ固定されます。部品が各割出位置まで回転し、標準3軸フライスが半径方向の穴、平面、溝を加工します。ワークピースを取り外す必要はありません。

  • 一回の段取りで多面加工
  • シャフト周りの半径方向の穴と平面
  • 均等間隔の溝とキー溝
  • 連続4軸より低コスト
標準公差:±0.005–0.02mm

なぜ4軸加工を選ぶのか?

円筒、回転、多面の精密部品に4軸が最適な選択となる6つの実用的な利点。

一回の段取りで多面加工

すべての半径方向面、平面、穴を一回の段取りで加工 — 再固定なし、基準ずれなし、すべての面で一貫した位置精度。

螺旋・スパイラル形状

連続A軸回転により、標準3軸装置では不可能な真の螺旋フライス加工、カムロブ輪郭加工、スパイラル溝が可能になります。

円筒部品の精度

軸上で保持・回転される丸棒材は位置決め誤差を排除します。シャフトとハウジングで同心度と振れを±0.005mmに維持します。

工具の突出し短縮

部品を回転させて工具に向けることで突出しを短く保ちます。短く剛性の高い工具は、たわみが少なく、仕上げが良く、公差が厳しくなります。

段取り時間の短縮

一回の段取りが3〜4回の個別段取りに代わります。取扱いが減ることでスループットが向上し、人為的ミスの機会が減ります。

コストの橋渡し:3軸から5軸へ

4軸は3軸より高い能力を、5軸より大幅に低いコストで提供します — 円筒・回転部品に最適な選択です。

4軸加工仕様

Ginwate CNCにおける割出式・連続式4軸加工の完全な技術仕様。

仕様割出4軸連続4軸
標準公差±0.01mm±0.005mm
達成可能公差±0.005mm±0.003mm
最大部品直径400mm300mm
最大部品長さ1000mm800mm
表面仕上げ Ra0.8μm0.4μm
回転精度±0.05°連続
最適用途多面部品螺旋形状

4軸加工の材料

自動車用アルミニウムから工業用PEEKまで、一般的な構造用金属とエンジニアリングプラスチックを4軸センターで加工します。

Aluminum 6061Aluminum 7075Steel 4140Stainless 303Stainless 316LBrass C360Titanium Gr5Copper C110POMPEEK

業界と応用

4軸加工は、円筒形状、回転形状、多面精度のすべてをコスト効率よく実現する必要がある場合に最適な工程です。

自動車・モータースポーツ

  • カムシャフトとカムロブ形状
  • クランクシャフトジャーナル
  • ギアボックスシャフト
  • デファレンシャルハウジング
標準公差

±0.005–0.015mm

エネルギー・油圧

  • ポンプシャフト
  • バルブスプール
  • 羽根車素材
  • 油圧マニホールドボディ
標準公差

±0.005–0.020mm

産業オートメーション

  • リードスクリュー
  • サーボモーターシャフト
  • エンコーダーホイール
  • 空気圧アクチュエーターボディ
標準公差

±0.008–0.020mm

4軸部品の設計ヒント

コスト削減、品質向上、よくある4軸加工の落とし穴を避けるための5つの実践的な設計ガイドライン。

01

L/D比を≤ 4に保つ

シャフト長さ対直径比が4を超えると、加工中にたわみとびびりが発生します。L/D ≤ 4でシャフトを設計するか、長いワークピースには振れ止めを使用してください。

02

半径方向の穴の間隔

半径方向の穴は直径の2倍以上離してください。穴が近すぎると間に薄い壁ができ、切削力で振動して表面仕上げが悪くなります。

03

ねじれ角の制限

標準4軸連続フライス加工ではねじれ角を≤ 45°に保ってください。より急なねじれ角は5軸同時動作が必要です — 図面にリードと巻き方向を指定してください。

04

一定の素材直径

予め旋削された丸棒材は、角材に比べて4軸サイクルタイムを大幅に短縮します。最適化された材料調達のため、RFQに目標素材直径を記載してください。

05

3D STEP+2D図面を提供

螺旋形状のリード、ピッチ、巻き方向を2D図面に含めてください。3D STEPだけでは不十分です — 螺旋の意図を明示する必要があります。

4軸部品の加工をご依頼ですか?

3D STEPファイルをアップロードして24時間以内に4軸加工見積りを取得してください。エンジニアが見積り前にすべての部品をDFMで確認します。

ブログから

技術知識を深める

Ginwateシニアエンジニアによる無料技術記事

日本市場向け認証・規格

Ginwateは日本の調達基準に対応した品質保証を提供しています。ミルシート、初品検査報告書(FAI)、寸法測定報告書を標準で添付します。

ISO 9001:2015

品質マネジメントシステム — 認証番号 73025Q06090123R0S

ISO 14001:2015

環境マネジメントシステム — 認証番号 73025E05120042R0S

JIS B 0405 / JIS B 0419

一般寸法公差・幾何公差は日本の規格に準拠して指示可能

RoHS指令

EU 2011/65/EU および日本のJ-Moss準拠の材料証明

ミルシート(材質証明書)

EN 10204 3.1 相当、初回ロットから標準添付

IATF 16949

日本の自動車Tier-1サプライヤー向けに対応可能

日本への配送

DDP(関税元払い)で日本国内のご指定先まで直送いたします。通関手続きおよび消費税は弊社にて対応いたします。日本語でのお問い合わせも歓迎です。

輸送日数(DHL Express)
3〜5営業日
運送会社
DHL Express、佐川急便(国内ラストマイル)、ヤマト運輸
インコタームズ
DDP、DAP、FOB(塩田/深圳港)
支払い
JPY(T/T送金)または USD/CNY、500万円以上はL/C対応
梱包
EVAフォーム+ESD袋(精密部品用)、JIS Z 0202準拠

日本のお客様からよくいただくご質問

4軸加工と3軸加工、日本のお客様への提案基準は?+
ロータリー対称形状や多面加工が必要な部品(カム軸、ロータリーディストリビューター、複数面に穴がある角形ハウジング)では、4軸(インデックス回転または連続回転)で2回目の段取りが不要になり、加工時間20〜40%短縮。日本の自動車ターボチャージャー部品で多用されます。
連続4軸(同時4軸)と分割4軸の両方に対応していますか?+
両方対応。インデックス式(Haas VF + 回転テーブル)32台で多くの案件をカバーし、連続4軸(Mazak NHX 5000)4台でヘリカルパターンやスパイラル輪郭の高精度加工に対応します。日本の油圧機器向けマニフォールド部品で実績あり。