EDM・研削 — 標準加工の限界を超えて
放電加工（EDM）と精密研削は、焼入れ鋼、複雑なキャビティ、従来のCNCでは到達できない公差まで、当社の製造能力を拡張します。
3つの精密加工プロセス
各プロセスは異なる種類の精密課題に対応します。図面要件を満たすため、最適な方法を選択するか、それらを組み合わせます。
Wire EDM
加工原理
細い真鍮ワイヤー（0.1〜0.3mm）に電流を流し、プログラムされた2D経路に沿って材料を侵食します。ワークは加工液中に沈められます。
最適用途
ダイセット、パンチ・ダイ形状、押出ダイ、歯車、焼入れ鋼の複雑な貫通形状
公差
±0.002–0.005mm
表面仕上げ
Ra 0.4–1.6μm
最大部品寸法
500 × 350 × 200mm
Sinker EDM
加工原理
成形された銅またはグラファイト電極をワークに下降させ、電極形状を写し取ったキャビティを侵食します。止まり穴キャビティに使用します。
最適用途
金型キャビティ、ダイキャビティ、深いリブ、冷却チャンネル、フライス加工不可能な焼入れ鋼の形状
公差
±0.005–0.01mm
表面仕上げ
Ra 0.2–1.6μm
最大部品寸法
500 × 400 × 300mm
Precision Grinding
加工原理
砥石が極めて高精度に材料を除去します。種類：平面研削、円筒（外径／内径）研削、profile研削。最終寸法出しに使用します。
最適用途
焼入れシャフト、金型プレート、ゲージブロック、軸受ジャーナル、研削された平面
公差
±0.001–0.005mm
表面仕上げ
Ra 0.05–0.4μm
最大部品寸法
800 × 400mm (surface), Ø300 × 1000mm (cylindrical)
なぜEDM・研削なのか？
EDMと研削が精密製造に不可欠である6つの理由 — そして当社が両方に投資する理由。
切削力ゼロ
EDMは機械的ではなく電気的に材料を除去します。切削力ゼロは振動なし、工具のたわみなし、ワークの変形なしを意味します — 薄肉や繊細な形状に不可欠です。
あらゆる導電性材料に対応
焼入れD2、H13、M2工具鋼、超硬合金、インコネル、チタン — 電気を通すものなら、硬度に関係なくEDMで加工できます。
特殊工具なしで複雑形状
ワイヤーEDMはDXFからあらゆる2D形状を切断します。形彫りEDMはあらゆる電極形状を再現します。複雑な形状に特殊カッターは不要です。
バリのない仕上がり
EDMは完全にバリのないエッジを生み出します — 二次的なバリ取り作業は不要です。嵌合するダイセットや精密シール面に必須です。
鏡面仕上げ
微細仕上げEDMは形彫りEDMキャビティでRa 0.1μmを達成します。研磨と組み合わせると、金型キャビティはRa 0.02μmまでの光学グレード仕上げに達します。
CNCとの組み合わせ
当社のワークフロー：CNCで荒加工、焼入れ、EDM／研削で仕上げ。両者の長所を活かし — 高速な荒加工サイクルと、仕上げ寸法における究極の精度を両立します。
プロセス仕様
| パラメータ | Wire EDM | Sinker EDM | 平面研削 |
|---|---|---|---|
| 公差 | ±0.002mm | ±0.005mm | ±0.001mm |
| 表面仕上げ | Ra 0.1μm | Ra 0.2μm | Ra 0.05μm |
| 最大部品寸法 | 500×350×200mm | 500×400×300mm | 800×400mm |
| 最小形状寸法 | 0.1mmスリット | 0.2mmリブ | 該当なし |
| 材料硬度 | 任意（導電性） | 任意（導電性） | 任意 |
