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機械式・電気機械式・キッティング・ボックスビルド

受託組立サービス
調達から出荷まで一つの工場で

OEM受託組立:機械式サブアセンブリ、電気機械式組立、キッティング、フルボックスビルド — すべて当社のCNC加工や射出成形と同じISO 9001品質システムのもとで。調達から出荷までワンストップ:当社が部品を調達し、作業指示書に沿って組み立て、検査し、小売向けに梱包し、お客様の倉庫または最終顧客へ直送します。

1-stop

調達から出荷

AQL 1.0

QC抜取検査

ISO

9001 + 13485準拠

DDP

世界中へ出荷

4つの組立カテゴリー — 製品に合うものをお選びください

機械式サブアセンブリ

CNC加工 + 板金 + 樹脂部品を1つの機能サブユニットに組み合わせます。ねじ締結、圧入、ダウエルピンによる位置決め、Loctite + トルク管理締付け。一般的な例:筐体、マウント、固定具、治具、ブラケット組立。

ロボットアーム関節組立、装置ブラケット溶接品、機械ガード、ハードウェア付き治具プレート

電気機械式組立

機械部品に配線、PCB、モーター、センサー、コネクターを組み合わせたサブアセンブリ。圧着、はんだ付け、ハーネス組立、基板取付け、導通試験。当社はPCBを製造しませんが、図面に従って取り付け・配線します。

制御盤組立、センサーポッド、配線付きモーターハウジング、コントロールボックスビルド

ボックスビルド / ターンキー

お客様の部品表からの完成品組立。お客様が支給しない部品を当社が調達し、作業指示書に沿って組み立て、お客様のQC計画に照らして検査し、ラベルを貼り、小売向けに梱包し、倉庫または最終顧客へ直送します。

ブランド小売対応製品、計器一式パッケージ、全数検査済み機械ユニット

キッティング + 事前梱包

部品を組み合わせたセット(キット)にまとめ、ラベルを貼り、流通または後工程の組立向けに梱包します。よくある用途:販売店キット、サービスキット、小売バンドル、工場へのJIT納入。

サービス交換キット、OEM販売店キット、ハードウェアバンドルパック、マルチSKU統合

Ginwateの組立で得られる6つのこと

訓練された組立要員

ビルドごとに文書化された作業指示書を持つ多能工オペレーター。訓練記録はISO 9001プロセスに従い保管。プロジェクト要件に応じたはんだ付け、圧着、トルク締付けに習熟。

QC工程内 + 最終

AQL 1.0(一般検査)に基づく統計的抜取検査。指定箇所では100%機能試験。図面に基づく最終外観検査。初品でのFAIレポート + 継続的なプロセス記録。

部品表管理

お客様の部品表を管理し、不足部品を調達し、在庫を追跡し、生産に影響する2週間前に欠品を警告します。サプライヤー統合によりお客様の購買負担を軽減します。

トルク管理組立

締結仕様ごとに校正済みトルクドライバー(ビルドごとに記録)。荷重・距離検証付きの圧入作業。図面に従ったねじ緩み止め剤(Loctite)の塗布。Oリング仕様に応じた潤滑剤。

カスタム梱包

発泡インサート、ブランドボックス、カスタム印刷付きポリ袋、電子部品向けESD対応梱包、複数まとめ梱包。お客様の小売または出荷要件を満たす梱包を設計・調達します。

顧客への直送

世界中へのDDP出荷。お客様の倉庫への海上輸送、またはお客様のブランドで最終顧客へ直送。量産案件のお客様には返品 / RMA対応をご利用いただけます。

部品表から出荷まで、ステップごとに

01

部品表レビュー + 見積り

部品表、組立図、作業指示書(あれば)、目標数量をお送りください。エンジニアリングチームがレビューし、当社が調達する部品とお客様が支給する部品を特定し、1台あたりの組立費 + 納期を4時間以内に見積ります。

02

作業指示書の作成

詳細な組立指示書がまだない場合は、当社が作成します。ステップごとの写真、締結ごとのトルク値、試験合格基準。生産前にお客様がレビューし承認します。指示書は当社の品質システムの管理文書になります。

03

パイロットラン + FAI

作業指示書に沿って最初の5〜25台を組み立て。すべてのパイロット品で寸法 + 機能検査。写真を共有。生産ペースへ移行する前に、お客様がパイロットバッチを承認します。

04

量産組立

お客様の予測に応じた日次 / 週次の組立ペース。AQLに基づく工程内QC抜取。仕様で求められる場合は100%機能試験。プロセス記録(トルク値、試験結果、ロット番号)はISO 9001に従い7年間保管。

05

梱包 + 出荷

発泡材で梱包し、ブランドラベルを貼り、必要に応じてパレット積み。速達はDHL/FedEx/UPS、大量は海上輸送。顧客への直送に対応。各出荷に完全な輸出書類、COC、証明書を同梱。

受託組立にGinwateが選ばれる理由

調達から出荷までワンストップ

CNC加工 + 射出成形 + 板金 + 調達部品 + 組立 + 試験 + 梱包 + 出荷 — すべて一つの工場から。1つの発注、1つの請求、1つの出荷、1つの品質システム。

柔軟な生産ペース

日次の小ロットビルド(10〜50台/日)から週次の大量生産(500〜5,000台/週)まで。お客様の倉庫へのJIT納入、または最終顧客への直送。

ISO 9001 + トレーサビリティ

ロット追跡、作業指示記録、プロセスログ、校正証明書。医療機器組立向けにISO 13485準拠プロセスをご利用いただけます。完全な監査証跡。

エンジニアへの直接アクセス

専任の生産エンジニアにメール1通で連絡可能。営業担当の階層なし。見積りから出荷まで同じ担当者が、お客様の製品を熟知しています。

ドキュメント付属

初品でのFAI。ビルドごとのプロセス記録。材料証明書 + サプライヤー文書を集約。品質記録は7年間保管。RoHS / REACH / 紛争鉱物宣言はご要望に応じて。

カスタム梱包 + ブランディング

ブランドボックス、発泡インサート、印刷付きポリ袋、小売対応梱包。お客様の小売、ESD、または出荷要件を満たす梱包を設計・調達します。

受託組立FAQ

どのような組立を提供していますか?

+

主に4つのカテゴリー:(1) 機械式サブアセンブリ — 加工/板金/樹脂部品を締結部品とLoctiteで機能ユニットに組み合わせ。(2) 電気機械式 — 機械部品に配線、PCB、モーター、センサーを追加。(3) ボックスビルド / ターンキー — 部品表からの完成品組立、最終顧客へ出荷準備完了。(4) キッティングと事前梱包 — サービスキットや流通向けの組み合わせ部品セット。

すべての部品を支給する必要がありますか、それとも調達してもらえますか?

+

どちらでも可能です。機械部品は当社で内製(CNC、板金、樹脂成形)するか、審査済みのサプライヤーネットワークから調達します。電子部品(PCB、半導体、ディスプレイ)は通常、お客様の部品表に従い指定サプライヤー承認のもとで調達します — お客様の承認なしに部品を代替することはありません。既存在庫やサプライヤーとの関係があれば、直接部品を支給いただくことも可能です。

受託組立の費用はどのくらいですか?

+

1台あたりの組立人件費は、組立の複雑さと工程数に応じて通常$1〜$25です。単純な5工程の機械式組立:$1〜3/台。試験を伴う複雑な電気機械式:$8〜25/台。カスタム梱包付きボックスビルド:$5〜15/台 + 梱包。材料費は別途です。コストの主な要因は1台あたりの組立時間 + 試験サイクルです。

組立サービスのMOQはどのくらいですか?

+

固定のMOQはありません。パイロットランや少量製品向けに、わずか10台のロットでも日常的に組み立てます。小ロット(10〜100台)は1台あたりの人件費が高くなります(訓練/段取りの規模の経済が働かないため)。中ロット(500〜5,000台)には当社の最良の単価が適用されます。

電子部品の組立やPCB統合にも対応していますか?

+

はい — 圧着、はんだ付け(手作業および選択)、ハーネス配線、コネクター端末処理、導通試験により、PCBを機械組立に統合します。PCBは製造しません(基板メーカーから調達)が、取り付けは行います。ESD管理された組立環境をご要望に応じて利用可能。航空宇宙向け電気機械組立にはAS9100プロセスをご利用いただけます。

組立中に試験やQCを行えますか?

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はい。AQL 1.0(一般検査水準II)に基づく標準の工程内QC抜取。100%試験が必要な製品(医療機器、安全上重要な組立)については、お客様が定義する合否基準で試験ステーションを設けます。機能試験、漏れ試験、電気的導通、寸法チェック — すべて1台ごとに文書化。不合格品はエンジニアリングレビューのため隔離します。

組立製品にはどのような文書が付きますか?

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先頭ユニットでの初品検査(FAI)。ビルドごとのプロセス記録(トルク値、試験合否、ロット番号、製造日)。材料証明書とサプライヤー文書を集約。完成組立の適合証明書。RoHS/REACH/紛争鉱物宣言はご要望に応じて。医療向けにはISO 13485 DHR(機器履歴記録)。

私の顧客へ直送してもらえますか?

+

はい。東莞の当社施設から、お客様のブランド、梱包、差出人住所で最終顧客へ直送できます — 当社がサプライチェーンにいることは顧客には見えません。費用 / 緊急度に応じて海上または航空輸送。量産案件のお客様にはご要望に応じて返品 / RMA対応を含みます。

組立生産はどのくらい速く立ち上げられますか?

+

パイロットバッチ(5〜25台):部品表承認から2〜3週間。最初の量産バッチ(100〜500台):パイロット承認後3〜4週間。定常ペース:週次またはお客様の予測に応じて。数量で制限しません — 同じ品質システムで週50台でも週5,000台でも対応します。

カスタム梱包の設計を提供していますか?

+

はい。発泡インサート(お客様の部品形状に合わせてカット)、ブランドボックス(お客様のデザインで印刷)、カスタム印刷付きポリ袋、電子部品向けESD対応梱包、複数まとめ梱包。梱包費は1台あたり + 1回限りの型費(印刷方式と梱包の複雑さに応じて$300〜$2,000)。梱包を一貫して設計・調達します。

ワンストップの製造パートナーをお探しですか?

部品表 + 組立図をお送りください。エンジニアリングチームが4時間以内にレビュー + 見積りします。