PEEK CNC加工 — 医療・航空宇宙・産業用
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、金属に迫る性能をはるかに軽い重量で実現します。他のプラスチックでは対応できない医療用インプラント、航空宇宙用ブッシング、半導体部品に最適な材料です。
なぜPEEKを加工するのか？
耐熱性、耐薬品性、機械的性能の組み合わせにおいて、PEEKに匹敵するエンジニアリングプラスチックは他にありません。
極限の温度性能
連続使用260°C、ピーク300°C。ほとんどのエンジニアリングプラスチックが軟化または劣化する温度でも、PEEKは機械的特性を維持します。
生体適合性・滅菌可能
無充填PEEKはISO 10993の生体適合性を有し、オートクレーブ、ETO、ガンマ線、電子線で滅菌できます——手術器具やインプラントに最適な金属代替材です。
耐薬品性
高温下でほぼすべての有機溶剤、炭化水素、酸に耐性があります。蒸気、作動油、過酷なプロセス薬品の影響を受けません。
金属並みの精度
±0.005mmまで加工でき、湿潤環境でも寸法を保持します（吸水率0.1%、ナイロンは2.5%）。多くの構造用途で金属を直接代替します。
PEEK vs 代替材料
エンジニアが最も頻繁に比較検討する材料との直接比較。
当社が加工するPEEKグレード
医療、構造、高剛性の用途をカバーする5つのPEEKグレード。
| グレード | 引張 (MPa) | 被削性 | 最適用途 | 一般的な用途 |
|---|---|---|---|---|
| Unfilled PEEK | 100 MPa | 優れている | 医療、食品接触 | インプラント、シール、バルブシート |
| 30% Carbon Fiber PEEK | 200 MPa | 良好 | 構造用、低CTE | 航空宇宙ブラケット、構造用 |
| 30% Glass Fiber PEEK | 160 MPa | 良好 | 寸法安定性 | 軸受、歯車、ポンプ部品 |
| PEEK-CA30 (Carbon) | 210 MPa | 良好 | 最大剛性 | 半導体、航空宇宙 |
| PEEK-GF30 (Glass) | 170 MPa | 良好 | 電気絶縁 | 電気コネクタ |
PEEK加工仕様
PEEK加工の設計のヒント
加工前にPEEK素材を200°Cで4時間アニールして内部応力を除去します——加工中または加工後の反りを防ぎます。
鋭利な工具を使用し、過度の熱蓄積を避けてください——PEEKは熱伝導率が低いためです。クーラントを推奨しますが、軽切削では空冷でも対応できます。
部品が水や湿潤環境にさらされる場合は、吸湿による0.1%の寸法変化を見込んでください。無充填PEEKは充填グレードより膨潤が少なくなります。
図面には『ナチュラル』（ベージュ）と『ブラック』PEEKを明記してください——ブラックPEEKは多くの場合カーボン充填で、電気的/機械的特性が異なります。
加工したPEEKはほとんどの用途で表面処理を必要としません——加工ままの表面は優れたトライボロジー特性を持ちます。
一般的な用途
PEEKの表面仕上げ
PEEKの加工ままの表面は優れています。これら4つの仕上げで、当社が受ける典型的な仕様の残りをカバーします。
加工まま
標準Ra 1.6 μm。ほとんどの工業用途で許容範囲——PEEKのトライボロジー表面は未処理でも優れています。
蒸気研磨
医療・光学用途向けの光沢のある透明仕上げ。無充填PEEKでRa 0.2 μmを実現可能。
ガラスビーズブラスト
均一なマット質感で工具跡を除去。化粧用筐体やグリップ面に一般的です。
医療用不動態化
ISO 13485洗浄プロトコル——超音波、DI水すすぎ、二重袋包装。インプラント部品に必須です。
加工PEEKを使用する産業
故障のコストがPEEKの価格を正当化するほど高い分野。
航空宇宙
FAR 25.853準拠の客室部品、燃料系統ブッシング、電気コネクタ。煙/毒性が規制される箇所でPEEKがアルミニウムを代替します。
医療
脊椎ケージ、外傷固定、手術器具本体。インプラントグレードのPEEK-OPTIMAはASTM F2026認定です。
半導体
ウェハ搬送部品、ESD対応のカーボン充填グレード、エンドエフェクタ。低アウトガスでHF耐性があります。
石油・ガス
坑内バックアップリング、シールキャリア、200°C以上のH₂S、CO₂、超臨界流体に対応する電気絶縁体。
自動車EV
バッテリーパック絶縁体、高電圧コネクタ、バスバースタンドオフ。熱暴走領域でセラミックを代替します。
