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5軸CNC加工 —
1回の段取りで複雑ジオメトリを加工

複雑な複合曲面、アンダーカット、多面加工を1回の段取りで実現。公差±0.001mmで航空宇宙、医療、精密金型部品に対応します。

±0.001mmAchievable Tolerance
5 AxesSimultaneous Motion
Aerospace & MedicalGrade Materials
24hQuote Turnaround

3軸対5軸:違いは何か?

5軸加工を指定するタイミングを理解することで、時間とコストを節約できます。

3

3-Axis Machining

  • Simple prismatic parts with flat faces
  • Multiple setups needed for angled features
  • Tool moves in X, Y, Z directions only
  • Cost-effective for basic rectilinear parts
Best for:

Brackets, plates, housings with simple geometry

5

5-Axis Machining

Advanced
  • Complex curved and contoured geometry
  • Single setup = better accuracy, no datum transfer
  • Simultaneous motion in 5 directions
  • Essential for aerospace, medical, and mould work
Best for:

Turbine blades, impellers, implants, complex moulds

5軸加工の2つの種類

5軸加工はすべて同じではありません。両方のアプローチを提供し、最もコスト効率の高い方法を推奨します。

3+2 Positioning

インデックス5軸(3+2)

The part is tilted and locked at a fixed angle using the A and B axes, then milled with standard 3-axis motion. Each face is machined in sequence without removing the part from the machine.

  • Excellent for angled holes and pockets
  • Multiple face machining in one clamping
  • Faster cycle time than full 5-axis
  • Lower cost — ideal starting point
Typical tolerance:±0.002–0.005mm
Full Simultaneous

フル同時5軸

All five axes move continuously and simultaneously. The tool maintains optimal orientation relative to the surface throughout the entire cut — enabling true freeform machining.

  • Turbine blades and impellers
  • Complex medical implant shapes
  • Freeform mould cavity surfaces
  • Highest achievable precision
Typical tolerance:±0.001–0.003mm

5軸加工のメリット

5軸加工は複雑な形状において3軸加工では達成できない優位性をもたらします。

ワンチャック精度

段取り間の位置決め誤差を排除。データム一貫性が不可欠な高精度アセンブリに必須。

複雑形状

3軸機では不可能なアンダーカット、複合角度、自由曲面を、1工程で加工。

優れた表面仕上げ

切削中、常に最適な工具姿勢を維持。パス数削減、サイクル時間短縮、Ra 0.4μmまでの滑らかな仕上げ。

リードタイム短縮

1回の段取りで4〜5工程に相当。寸法精度を犠牲にせず、納期短縮。

航空宇宙グレード

チタン・インコネル・アルミでの飛行重要部品公差を満たす。完全な材料追跡証明書付き。

医療規格適合

外科用器具、インプラント試作、生体適合材料の加工。AS9100およびISO 13485に準拠したプロセス。

5軸加工仕様

5軸加工センターは多くの3軸能力を超える公差と表面仕上げを実現します。

仕様3+2インデックスフル5軸
Standard Tolerance±0.005mm±0.003mm
Achievable Tolerance±0.002mm±0.001mm
Max Part Size500×400×300mm400×350×250mm
Min Feature Size0.3mm0.2mm
Surface Finish Ra0.8μm0.4μm
Angular Positioning±0.01°Continuous
Best ForAngled featuresComplex curves

5軸加工の材料

最も要求の高い航空宇宙・医療グレード材料を加工します:

Titanium Ti-6Al-4VAluminum 7075Inconel 625Stainless 316LPEEKCarbon PEEK17-4 PH SteelAluminum 6061POMCopper C110

業界別応用例

5軸加工は最も難しい幾何学的課題に対応するプロセスです。

航空宇宙・防衛

  • Turbine blades & vanes
  • Structural airframe brackets
  • Actuator housings
  • Satellite structure components
Typical Tolerance

±0.001–0.003mm

医療・手術

  • Orthopaedic implant trials
  • Surgical instrument handles
  • Endoscope tip housings
  • Dental prosthetic frameworks
Typical Tolerance

±0.002–0.005mm

ロボティクス・自動化

  • Robot wrist joint bodies
  • Harmonic drive housings
  • Encoder mounting flanges
  • Multi-axis gimbal frames
Typical Tolerance

±0.003–0.008mm

5軸部品の設計ヒント

コスト削減、品質向上、よくある落とし穴を避けるための5つの実践的な設計ガイドライン。

01

複合角度の統合

可能な限り複合角度を1つの連続フィーチャとして設計してください。追加のデータムはコストと誤差の可能性を増やします。

02

最小工具径:1mm

1mm未満の工具は送り速度が大幅に遅くなり、サイクル時間が延び、コストが上昇します。可能な限り1mm以上のフィーチャを設計してください。

03

深さ・径比

工具径の5倍を超える深さのフィーチャは避けてください。より深いキャビティは特殊工具、低速、びびり振動のリスクを伴います。

04

均一な肉厚

均一な肉厚により切削中の振動を低減。薄く支持されていない壁は工具圧力でたわみ、びびり痕を生じます。

05

3D STEP + 2D図面を提供

3D STEPファイルと、重要寸法および公差を明記した2D図面の両方を提供してください。見積もりと生産の曖昧さを排除します。

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日本市場向け認証・規格

Ginwateは日本の調達基準に対応した品質保証を提供しています。ミルシート、初品検査報告書(FAI)、寸法測定報告書を標準で添付します。

ISO 9001:2015

品質マネジメントシステム — 認証番号 73025Q06090123R0S

ISO 14001:2015

環境マネジメントシステム — 認証番号 73025E05120042R0S

JIS B 0405 / JIS B 0419

一般寸法公差・幾何公差は日本の規格に準拠して指示可能

RoHS指令

EU 2011/65/EU および日本のJ-Moss準拠の材料証明

ミルシート(材質証明書)

EN 10204 3.1 相当、初回ロットから標準添付

IATF 16949

日本の自動車Tier-1サプライヤー向けに対応可能

日本への配送

DDP(関税元払い)で日本国内のご指定先まで直送いたします。通関手続きおよび消費税は弊社にて対応いたします。日本語でのお問い合わせも歓迎です。

輸送日数(DHL Express)
3〜5営業日
運送会社
DHL Express、佐川急便(国内ラストマイル)、ヤマト運輸
インコタームズ
DDP、DAP、FOB(塩田/深圳港)
支払い
JPY(T/T送金)または USD/CNY、500万円以上はL/C対応
梱包
EVAフォーム+ESD袋(精密部品用)、JIS Z 0202準拠

日本のお客様からよくいただくご質問

5軸加工で対応している日本のお客様の代表的な用途は?+
航空宇宙(タービンブレード、コンプレッサーホイール — IHI、川崎重工 Tier-2/Tier-3)、自動車(トヨタ、ホンダ向けの複雑ブラケット)、医療機器(人工関節、骨接合プレート — オリンパス、テルモ系)、金型部品(精密プレス金型のスライドピース)。DMG MORI DMU 80、Mazak VARIAXIS による高精度加工。
5軸加工で達成可能な公差レベルは?+
輪郭公差 ±0.01 mm、重要寸法 ±0.005 mm を標準で達成。表面粗さはアルミでRa 0.4 µm、チタンでRa 0.8 µm。研磨工程を加えるとRa 0.1 µmまで対応可能で、日本の医療インプラントISO 13485案件で実績あります。