複雑な複合曲面、アンダーカット、多面加工を1回の段取りで実現。公差±0.001mmで航空宇宙、医療、精密金型部品に対応します。
5軸CNC加工は、切削工具を5つの軸（直線のX・Y・Z軸に加え2つの回転軸）で同時に動かすため、1回の段取りでほぼあらゆる角度から部品を加工できます。これにより、3軸機では複数回の段取りが必要な複雑な曲面、アンダーカット、複合角度を加工でき、部品を再固定しないため精度も高まります。Ginwateは、チタン、アルミ、ステンレス、超合金の航空宇宙・医療・金型部品向けに、3+2インデックスとフル同時5軸加工の両方を提供します。
5軸加工を指定するタイミングを理解することで、時間とコストを節約できます。
単純形状のブラケット、プレート、ハウジング
タービンブレード、インペラ、インプラント、複雑金型
5軸加工はすべて同じではありません。両方のアプローチを提供し、最もコスト効率の高い方法を推奨します。
A軸とB軸で部品を固定角度に傾けてロックし、標準の3軸動作で切削します。部品を機械から外さずに各面を順番に加工します。
5つの軸すべてが連続かつ同時に動きます。切削中ずっと工具が表面に対して最適な姿勢を保ち、真の自由曲面加工を実現します。
5軸加工は複雑な形状において3軸加工では達成できない優位性をもたらします。
段取り間の位置決め誤差を排除。データム一貫性が不可欠な高精度アセンブリに必須。
3軸機では不可能なアンダーカット、複合角度、自由曲面を、1工程で加工。
切削中、常に最適な工具姿勢を維持。パス数削減、サイクル時間短縮、Ra 0.4μmまでの滑らかな仕上げ。
1回の段取りで4〜5工程に相当。寸法精度を犠牲にせず、納期短縮。
チタン・インコネル・アルミでの飛行重要部品公差を満たす。完全な材料追跡証明書付き。
外科用器具、インプラント試作、生体適合材料の加工。AS9100およびISO 13485に準拠したプロセス。
5軸加工センターは多くの3軸能力を超える公差と表面仕上げを実現します。
| 仕様 | 3+2インデックス | フル5軸 |
|---|---|---|
| 標準公差 | ±0.005mm | ±0.003mm |
| 達成公差 | ±0.002mm | ±0.001mm |
| 最大部品サイズ | 500×400×300mm | 400×350×250mm |
| 最小形状サイズ | 0.3mm | 0.2mm |
| 表面粗さRa | 0.8μm | 0.4μm |
| 角度位置決め | ±0.01° | 連続 |
| 最適用途 | 斜め形状 | 複雑な曲面 |
最も要求の高い航空宇宙・医療グレード材料を加工します：
5軸加工は最も難しい幾何学的課題に対応するプロセスです。
±0.001-0.003mm
±0.002-0.005mm
±0.003-0.008mm
コスト削減、品質向上、よくある落とし穴を避けるための5つの実践的な設計ガイドライン。
可能な限り複合角度を1つの連続フィーチャとして設計してください。追加のデータムはコストと誤差の可能性を増やします。
1mm未満の工具は送り速度が大幅に遅くなり、サイクル時間が延び、コストが上昇します。可能な限り1mm以上のフィーチャを設計してください。
工具径の5倍を超える深さのフィーチャは避けてください。より深いキャビティは特殊工具、低速、びびり振動のリスクを伴います。
均一な肉厚により切削中の振動を低減。薄く支持されていない壁は工具圧力でたわみ、びびり痕を生じます。
3D STEPファイルと、重要寸法および公差を明記した2D図面の両方を提供してください。見積もりと生産の曖昧さを排除します。
3+2インデックス加工は、部品を固定角度で傾けてロックし、標準の3軸動作で切削します。斜め穴や多面部品を低コストで加工するのに最適です。フル同時5軸はすべての軸を同時に動かし、タービンブレードやインペラのような自由曲面に沿って加工し、最良の仕上げと最も厳しい公差を実現します。形状に応じて最も費用対効果の高い方法を推奨します。
当社の5軸加工センターは標準公差±0.005mm、同時加工では達成公差±0.001mmまで対応し、表面粗さはRa 0.4μmまで実現します。重要寸法はCMMで検査し、ご要望に応じて検査報告書を添付します。
チタン（Ti-6Al-4V）、アルミ6061・7075、ステンレス316L・17-4 PH、インコネル625、銅、PEEKやPOMなどのエンジニアリングプラスチックを加工します。航空宇宙・医療部品には材料証明書とトレーサビリティを完備します。
ありません。最小発注数量はありません。単品の試作から量産バッチまで、すべての部品に同じ公差と品質プロセスで対応します。
3D STEPファイルと2D図面をアップロードいただければ、無料のDFMレビュー付きの詳細見積りを1-12時間以内にお送りします。ほとんどの5軸部品の納期は5-10営業日です。
はい。当社のプロセスはAS9100およびISO 13485に準拠し、ISO 9001 + 14001認証を取得しています。タービン部品、構造ブラケット、手術器具、インプラント試作品を、完全なトレーサビリティとNDAによる機密保持のもとで日常的に加工しています。
CADファイルをアップロードして無料DFMレビューと24時間以内の詳細見積りを取得してください。
Ginwateシニアエンジニアによる無料技術記事
5軸CNC加工と3軸CNC加工の本当の違いとは？本ガイドでは、加工能力、部品の複雑度、コスト、そしてそれぞれの工法が適しているケースについて解説します。
航空宇宙CNC加工は、厳格な規制および品質要件のもとで行われます。本ガイドでは、AS9100、代表的な航空宇宙合金、初品検査（FAI）、そして航空宇宙加工サプライヤー選定時の確認ポイントを解説します。
医療向けCNC加工には、生体適合性材料、ISO 13485の品質マネジメント、完全な材料トレーサビリティ、そしてバリデーション済みの工程が求められます。資格を有する医療加工サプライヤーに期待すべき内容をご紹介します。
Ginwateは日本の調達基準に対応した品質保証を提供しています。ミルシート、初品検査報告書（FAI）、寸法測定報告書を標準で添付します。
ISO 9001:2015
品質マネジメントシステム, 認証番号 73025Q06090123R0S
ISO 14001:2015
環境マネジメントシステム, 認証番号 73025E05120042R0S
JIS B 0405 / JIS B 0419
一般寸法公差・幾何公差は日本の規格に準拠して指示可能
RoHS指令
EU 2011/65/EU および日本のJ-Moss準拠の材料証明
ミルシート（材質証明書）
EN 10204 3.1 相当、初回ロットから標準添付
IATF 16949
日本の自動車Tier-1サプライヤー向けに対応可能
DDP（関税元払い）で日本国内のご指定先まで直送いたします。通関手続きおよび消費税は弊社にて対応いたします。日本語でのお問い合わせも歓迎です。
