複雑な複合曲面、アンダーカット、多面加工を1回の段取りで実現。公差±0.001mmで航空宇宙、医療、精密金型部品に対応します。
5軸加工を指定するタイミングを理解することで、時間とコストを節約できます。
Brackets, plates, housings with simple geometry
Turbine blades, impellers, implants, complex moulds
5軸加工はすべて同じではありません。両方のアプローチを提供し、最もコスト効率の高い方法を推奨します。
The part is tilted and locked at a fixed angle using the A and B axes, then milled with standard 3-axis motion. Each face is machined in sequence without removing the part from the machine.
All five axes move continuously and simultaneously. The tool maintains optimal orientation relative to the surface throughout the entire cut — enabling true freeform machining.
5軸加工は複雑な形状において3軸加工では達成できない優位性をもたらします。
段取り間の位置決め誤差を排除。データム一貫性が不可欠な高精度アセンブリに必須。
3軸機では不可能なアンダーカット、複合角度、自由曲面を、1工程で加工。
切削中、常に最適な工具姿勢を維持。パス数削減、サイクル時間短縮、Ra 0.4μmまでの滑らかな仕上げ。
1回の段取りで4〜5工程に相当。寸法精度を犠牲にせず、納期短縮。
チタン・インコネル・アルミでの飛行重要部品公差を満たす。完全な材料追跡証明書付き。
外科用器具、インプラント試作、生体適合材料の加工。AS9100およびISO 13485に準拠したプロセス。
5軸加工センターは多くの3軸能力を超える公差と表面仕上げを実現します。
| 仕様 | 3+2インデックス | フル5軸 |
|---|---|---|
| Standard Tolerance | ±0.005mm | ±0.003mm |
| Achievable Tolerance | ±0.002mm | ±0.001mm |
| Max Part Size | 500×400×300mm | 400×350×250mm |
| Min Feature Size | 0.3mm | 0.2mm |
| Surface Finish Ra | 0.8μm | 0.4μm |
| Angular Positioning | ±0.01° | Continuous |
| Best For | Angled features | Complex curves |
最も要求の高い航空宇宙・医療グレード材料を加工します:
5軸加工は最も難しい幾何学的課題に対応するプロセスです。
±0.001–0.003mm
±0.002–0.005mm
±0.003–0.008mm
コスト削減、品質向上、よくある落とし穴を避けるための5つの実践的な設計ガイドライン。
可能な限り複合角度を1つの連続フィーチャとして設計してください。追加のデータムはコストと誤差の可能性を増やします。
1mm未満の工具は送り速度が大幅に遅くなり、サイクル時間が延び、コストが上昇します。可能な限り1mm以上のフィーチャを設計してください。
工具径の5倍を超える深さのフィーチャは避けてください。より深いキャビティは特殊工具、低速、びびり振動のリスクを伴います。
均一な肉厚により切削中の振動を低減。薄く支持されていない壁は工具圧力でたわみ、びびり痕を生じます。
3D STEPファイルと、重要寸法および公差を明記した2D図面の両方を提供してください。見積もりと生産の曖昧さを排除します。
CADファイルをアップロードして無料DFMレビューと24時間以内の詳細見積りを取得してください。
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5軸CNC加工と3軸CNC加工の本当の違いとは?本ガイドでは、加工能力、部品の複雑度、コスト、そしてそれぞれの工法が適しているケースについて解説します。

航空宇宙CNC加工は、厳格な規制および品質要件のもとで行われます。本ガイドでは、AS9100、代表的な航空宇宙合金、初品検査(FAI)、そして航空宇宙加工サプライヤー選定時の確認ポイントを解説します。

医療向けCNC加工には、生体適合性材料、ISO 13485の品質マネジメント、完全な材料トレーサビリティ、そしてバリデーション済みの工程が求められます。資格を有する医療加工サプライヤーに期待すべき内容をご紹介します。
Ginwateは日本の調達基準に対応した品質保証を提供しています。ミルシート、初品検査報告書(FAI)、寸法測定報告書を標準で添付します。
ISO 9001:2015
品質マネジメントシステム — 認証番号 73025Q06090123R0S
ISO 14001:2015
環境マネジメントシステム — 認証番号 73025E05120042R0S
JIS B 0405 / JIS B 0419
一般寸法公差・幾何公差は日本の規格に準拠して指示可能
RoHS指令
EU 2011/65/EU および日本のJ-Moss準拠の材料証明
ミルシート(材質証明書)
EN 10204 3.1 相当、初回ロットから標準添付
IATF 16949
日本の自動車Tier-1サプライヤー向けに対応可能
DDP(関税元払い)で日本国内のご指定先まで直送いたします。通関手続きおよび消費税は弊社にて対応いたします。日本語でのお問い合わせも歓迎です。