Services de fraisage et tournage CNC
Sous un même toit à Dongguan

Le fraisage CNC utilise un outil rotatif qui se déplace autour d'une pièce fixe — idéal pour les pièces prismatiques (supports, plaques, boîtiers, tout ce qui n'est pas rotatif). Le tournage CNC fait tourner la pièce contre un outil de coupe fixe — idéal pour les pièces cylindriques (arbres, bagues, raccords, composants filetés). La plupart des pièces réelles utilisent un procédé ; environ 15-20 % des pièces bénéficient de l'application des deux sur la même pièce.

Oui — c'est la raison la plus fréquente pour laquelle les clients viennent dans un atelier combiné de fraisage et tournage. Exemples : un arbre de transmission avec rainure de clavette (tourner le cylindre, fraiser la rainure), une tige de vanne avec entraînement hexagonal (tourner le corps, fraiser l'hexagone), un rotor de pompe avec entraxes de boulons (tourner le diamètre extérieur, fraiser le cercle de boulons). Nous les usinons sur centres de tournage-fraisage lorsque la géométrie tient en un bridage, ou répartissons les opérations entre nos tours et fraiseuses sinon.

Généralement 15-25 % de moins que de répartir le travail entre des ateliers de fraisage et de tournage distincts. Les économies proviennent de : aucune marge d'un second fournisseur, aucune logistique inter-ateliers, aucune charge de redevis et des coûts de bridage/contrôle consolidés. Le plus grand gain est généralement une tolérance plus serrée — les caractéristiques tournées et fraisées avec la même référence de bridage restent plus concentriques que celles transférées entre fournisseurs.

Les tours type suisse (Star, Citizen, Tsugami) font passer la barre dans un canon de guidage placé près de l'outil de coupe — cela réduit considérablement la flexion sur les pièces longues et fines. Ils sont le meilleur choix pour les petites pièces de précision en grand volume (Ø0,5-32 mm) à tolérance serrée (±0,005 mm). Les tours CNC conventionnels conviennent mieux aux pièces de plus grand diamètre et plus courtes (Ø32-500 mm). Nous exploitons les deux parcs.

Délais standard : fraisage CNC pur 3-5 jours ouvrés, tournage CNC pur 3-5 jours, pièces combinées fraisage+tournage 5-7 jours. Commandes urgentes (délai 24-72 heures) disponibles pour les pièces simples selon la capacité. Les volumes de production (100+ pièces) partent généralement en 10-15 jours selon le matériau et la finition. Réponse de devis sous 1-4 heures après le chargement du fichier.

Tout matériau que nous stockons peut être usiné sur les deux procédés — aluminium (6061, 7075, 2024), inox (303, 304, 316L, 17-4 PH), titane (Grade 2, Grade 5), laiton (C360, C260), cuivre (C101, C110), aciers au carbone et alliés (4140, 4340, 1045), aciers à outils (D2, H13, A2) et plastiques techniques (PEEK, POM, PTFE, Nylon, ABS). Certains matériaux sont plus faciles dans un procédé que dans l'autre — le laiton C360 se tourne à merveille ; l'aluminium 6061 se fraise le plus proprement. Nous recommandons selon votre géométrie.

±0,005 mm (5 microns) sur les caractéristiques critiques lorsque le plan le spécifie. La tolérance de production standard est de ±0,01 à ±0,025 mm. L'avantage du travail de tournage-fraisage en un seul bridage est la tolérance caractéristique à caractéristique : un trou transversal fraisé reste concentrique au diamètre extérieur tourné à ±0,01 mm, car les deux référencent la même position de mandrin. Répartir le travail entre machines distinctes réintroduit une erreur de bridage.

Oui. Nos tours type suisse sont ravitaillés en barre et fonctionnent sans surveillance pour les pièces tournées en grand volume (10 000-100 000+ pièces). Le fraisage de production s'effectue sur nos centres d'usinage DMG MORI et Doosan avec changeurs de palettes. Lots de production typiques : 100-50 000 pièces selon le temps de cycle. Nous n'avons pas de minimum — la même qualité sur 1 pièce que sur 50 000.

Le fichier STEP seul suffit pour démarrer, mais un plan 2D associé est fortement recommandé pour toute pièce à tolérance serrée, GD&T, exigences d'état de surface ou indications de contrôle critiques. Le plan 2D nous indique quelles caractéristiques comptent le plus. Nous acceptons aussi IGES, SolidWorks (.SLDPRT/.SLDASM), DWG, DXF, PDF, X_T. Les croquis à main levée conviennent pour les pièces simples — nous les redessinons en CAO sans frais.

30+ finitions en interne : anodisation (Type II décoratif ou Type III dur dans toute couleur RAL/Pantone), dépôt nickel/chrome/zinc, thermolaquage, revêtement PVD (or, noir, titane), passivation pour inox, polissage (finition miroir), brossé/satiné, sablage, microbillage, oxydation noire. Les filetages peuvent être taraudés, roulés ou tournés à pointe unique. Les arêtes peuvent être ébavurées manuellement ou par tribofinition.

Oui, gratuitement. Envoyez un NDA mutuel à redowan@gh-goldenhot.com — nous le signons et le retournons sous 24 heures avant qu'un ingénieur n'accède à vos fichiers. Vos fichiers CAO et plans sont stockés sur des serveurs chiffrés, jamais partagés avec des tiers (y compris d'autres clients Ginwate) et supprimés 12 mois après la livraison sur demande.

Trois différences réelles. (1) Le même ingénieur gère la pièce du devis à l'expédition — aucune perte d'information lors des transferts entre fournisseurs. (2) Une référence de bridage unique signifie une tolérance inter-caractéristiques plus serrée sur les pièces hybrides. (3) Un devis, une expédition, un seul jeu de certifications — moins de charge administrative et un coût total rendu inférieur de 15-25 %. Le compromis : un fournisseur axé uniquement sur le tournage type suisse peut nous battre sur le prix unitaire de tournage pur pour les très grandes séries de petites pièces (200 000+ pièces).