Services d'impression 3D industrielle
5 technologies sous un même toit

Pièces simples SLA ou FDM : le jour même ou 24 heures à partir de la commande. Nylon SLS/MJF : 48-72 heures. Métal SLM : 72-96 heures (plus long car l'impression métal est plus lente et le post-usinage est souvent requis). Une surcharge express de 30-50 % s'applique, selon la capacité machine au moment de la commande.

Le point de croisement des coûts dépend de la géométrie. Pour une géométrie organique/complexe (treillis, canaux internes, coques fines), l'impression 3D l'emporte à tout volume. Pour une géométrie prismatique, le CNC est moins cher au-delà de ~5-10 pièces. Prototypes SLA à la pièce dès ~$15-50, pièces SLS PA12 $30-150, pièces SLM titane $200-1500+. Prototypes aluminium 6061 usinés CNC dès ~$80-300.

Les deux. Le nylon PA12 MJF est pleinement de qualité production et remplace le nylon moulé par injection pour des volumes inférieurs à ~5 000 unités. Les pièces métal SLM (titane, inox, Inconel) sont utilisées en aéronautique critique pour le vol, implants médicaux et outils de fond de puits pétrole & gaz. Les pièces résine SLA ne sont PAS recommandées en série sauf si l'exposition thermique/UV est maîtrisée — elles se dégradent à l'extérieur.

Le SLA durcit un photopolymère liquide au laser UV — la surface la plus lisse, idéale pour les prototypes visuels. Le SLS fritte une poudre de nylon au laser — solide, isotrope, les clipsages fonctionnent. Le MJF (procédé HP) fusionne la poudre de nylon par chaleur déposée au jet d'encre — plus dense que le SLS, teintable à toute couleur, idéal pour les séries. Le FDM extrude du plastique fondu — le moins cher, le moins détaillé, ok pour gabarits/modèles conceptuels. Le SLM fond la poudre métallique au laser — seul procédé pour la vraie impression métal, les pièces ressortent poreuses et nécessitent traitement thermique + CNC pour les fonctions critiques.

Oui — PEEK, ULTEM 1010/9085 (PEI), PPSU, PSU tous disponibles en FDM et SLS. Ils fonctionnent à 350-400°C, conservent leur résistance jusqu'à 250°C et sont biocompatibles (grades médicaux). Tous les ateliers d'impression 3D n'ont pas l'équipement pour cela — nous disposons de machines FDM haute température dédiées et de systèmes HP MJF qualifiés pour les polymères haute performance.

Oui — SLM (Fusion Laser Sélective) avec titane Ti-6Al-4V, inox 316L, aluminium AlSi10Mg, Inconel 718 et Cobalt-Chrome. Les pièces métal SLM sont au plus près de la cote et nous usinons par CNC les fonctions critiques (portées de roulement, trous taraudés, faces d'étanchéité) pour tenir ±0,02 mm. Applications courantes : supports aéronautiques, implants médicaux, échangeurs de chaleur à canaux internes impossibles à usiner classiquement.

Les volumes de fabrication varient selon la technologie. SLA : 350 × 350 × 350 mm. SLS : 300 × 300 × 600 mm. MJF : 380 × 280 × 380 mm. FDM (industriel) : 450 × 450 × 600 mm. Métal SLM : généralement 250 × 250 × 300 mm. Les pièces plus grandes peuvent être imprimées en sections puis collées/soudées — nous le faisons couramment pour des pièces ≥1 m.

Oui. Les pièces nylon MJF peuvent être teintées à toute couleur RAL/Pantone. Les pièces nylon SLS peuvent être lissées vapeur, grenaillées et teintées. Les pièces SLA peuvent être poncées et peintes. Les pièces métal SLM peuvent être polies, anodisées (aluminium), passivées (inox) ou galvanisées. Toute la finition est réalisée en interne — nous ne sous-traitons pas.

Cela dépend du procédé. SLA : ±0,1 mm + 0,005 mm/mm (le meilleur). SLS / MJF : ±0,3 mm. FDM : ±0,5 mm. Métal SLM : ±0,1 mm + 0,003 mm/mm brut d'impression ; ±0,02 mm sur les fonctions critiques usinées CNC. Pour des exigences de tolérance serrée, nous recommandons toujours le flux hybride — imprimer au plus près de la cote, usiner les surfaces critiques.

Règle rapide : moins de 100 pièces → l'impression 3D l'emporte sur le coût et le délai. 100-1 000 pièces → l'un ou l'autre selon la géométrie. 1 000+ pièces → le moulage par injection l'emporte (le moule s'amortit, le coût par pièce tombe à quelques centimes). L'impression 3D l'emporte aussi quel que soit le volume pour : géométrie très complexe, canaux internes, treillis, ou lorsque la conception va évoluer avant figeage. Parlons-en — nous proposons les deux procédés et conseillons honnêtement.