Servizi di stampaggio a iniezione plastica
Dongguan, Cina

Costo dello stampo: $1,500-$4,000 per stampi prototipo in alluminio, $3,000-$8,000 per stampi ponte P20 pretemprati, $6,000-$30,000+ per stampi di produzione temprati H13/S136. Costo per parte tipicamente $0,10-$3,00 a seconda di dimensioni, materiale, complessità e quantità. Lo stampo è un investimento una tantum; il costo per parte cala nettamente con il volume.

Stampo prototipo in alluminio + 50 parti campione in 5-10 giorni lavorativi. Stampo ponte (P20 pretemprato) + 100 parti campione in 10-15 giorni. Stampo di produzione (temprato) pronto per le serie complete in 20-35 giorni. Inviamo foto di avanzamento ogni 3 giorni durante la lavorazione dello stampo.

100+ termoplastici tra cui ABS, PC, PC+ABS, PA6, PA66, POM, PEEK, TPU, TPE, PP, PE, PS, ASA, PMMA, PSU, PPS, PEI. Disponibili varianti caricate vetro (GF15/30/40), caricate carbonio, caricate minerale, ignifughe (UL94 V0), conformi FDA e antistatiche. Comunicaci la scheda tecnica del materiale e lo approvvigioniamo.

Sì. Sovrastampaggio: TPE/TPU morbido al tatto su ABS/PC rigido per manici, impugnature, guarnizioni. Stampaggio con inserto: inserti filettati in ottone, contatti metallici tranciati, viti stampate direttamente nella plastica in cavità. Entrambi in una sola iniezione, nessun assemblaggio secondario. Facciamo anche stampaggio 2K (bi-iniezione) su presse a co-iniezione per minuteria con >10K unità.

Gli stampi prototipo (alluminio 7075 o P20 dolce) sono i più economici e rapidi ma previsti per ~10K iniezioni, perfetti per la validazione del progetto. Gli stampi ponte / pretemprati (P20 28-32 HRC) fanno 50K-100K iniezioni e ti permettono di raggiungere il mercato mentre si costruisce l'attrezzatura di produzione. Gli stampi di produzione (temprati H13/S136/718H a 48-52 HRC) fanno 500K-2M+ iniezioni e sono l'attrezzo di lungo termine. La maggior parte dei prodotti segue prototipo → produzione; gli stampi ponte si saltano a meno che il time-to-market non sia critico.

Sì. La proprietà dello stampo ti viene trasferita al saldo finale. Conserviamo lo stampo gratis per 2 anni (la maggior parte dei clienti lo lascia da noi per le serie) e lo spediamo al tuo stabilimento o a un altro stampatore su richiesta. Disegni completi dello stampo, layout delle cavità e posizioni di iniezione inclusi in ogni progetto, nessun vincolo proprietario.

Tolleranza standard: ±0,05 mm sulla maggior parte delle quote secondo la classe media DIN 16742. Caratteristiche critiche (alesaggi di accoppiamento, ganci a scatto, sedi cuscinetto) ristrette a ±0,02 mm. Più stretto è possibile ma aumenta il costo dello stampo (più tempo EDM, acciaio rettificato) e può richiedere lavorazione secondaria. Valutiamo la fattibilità per caratteristica nella revisione DFM.

Sì. Resine di grado FDA (PEEK, PP grado medicale, PC LX, siliconi USP Classe VI) a magazzino o approvvigionate. Processo conforme ISO 13485 disponibile per parti di dispositivi medici inclusa documentazione DHF, tracciabilità del materiale e registrazioni IQ/OQ/PQ. Stampaggio in camera bianca (Classe 100K) disponibile su richiesta per applicazioni medicali ed elettroniche.

Lucidatura stampo: da A1 (specchio) a D3 (sabbiatura grossolana) secondo standard SPI. Texture: MoldTech serie MT-11000, VDI 3400 Ch1-Ch45, texture foto-incise, grana pelle, grana legno. Texture personalizzate dal tuo campione. Post-stampaggio: tampografia, serigrafia, incisione laser, vernice schermante EMI, primer + vernice.

Cronologia tipica: Settimana 1, revisione DFM + preventivo. Settimana 2-3, progettazione + lavorazione dello stampo. Settimana 4-5, campionatura T0 e messa a punto. Settimana 6, pronto per la produzione. Per progetti con time-to-market stretto, costruiamo stampo prototipo + stampo di produzione in parallelo: le parti prototipo spediscono mentre lo stampo di produzione viene lavorato. Gli stampi ponte (P20) eliminano il divario di 4-6 settimane tra le serie prototipo e di produzione.

Sì, è il nostro livello di stampo prototipo. Gli stampi in alluminio 7075 fanno 5K-10K iniezioni in modo affidabile e costano il 30-60% in meno degli stampi di produzione in acciaio. Ideali per validazione di prodotto, test di mercato, congelamento del progetto o serie personalizzate singole. Il costo per parte è superiore a quello delle serie con stampo in acciaio (nessuna economia di scala), ma il costo totale del progetto è inferiore perché non paghi capacità di stampo inutilizzata.

Ispezione del primo articolo (FAI) con rapporto di controllo dimensionale. Certificato di materiale con grado, numero di lotto e fornitore. Certificato di conformità. Registro di processo con temperatura del cilindro, pressione di iniezione, tempo ciclo e cadenza di controllo. Dichiarazioni RoHS/REACH su richiesta. Registro manutenzione stampo (per i nostri clienti di produzione di lungo termine).