Servizi di stampa 3D industriale
5 tecnologie sotto lo stesso tetto

Parti semplici SLA o FDM: in giornata o 24 ore dall'ordine. Nylon SLS/MJF: 48-72 ore. Metallo SLM: 72-96 ore (più lungo perché la stampa metallica è più lenta e spesso è richiesta la post-lavorazione). Si applica un supplemento urgenza del 30-50 %, in base alla capacità macchina al momento dell'ordine.

Il punto di pareggio dei costi dipende dalla geometria. Per geometrie organiche/complesse (reticoli, canali interni, gusci sottili), la stampa 3D vince a qualsiasi volume. Per geometrie prismatiche, il CNC è più economico oltre ~5-10 parti. Prototipi SLA a partire da ~$15-50 a parte, parti SLS PA12 $30-150, parti SLM in titanio $200-1500+. Prototipi in alluminio 6061 lavorati CNC a partire da ~$80-300.

Entrambi. Il nylon PA12 MJF è pienamente di grado produzione e sostituisce il nylon stampato a iniezione per volumi inferiori a ~5.000 unità. Le parti in metallo SLM (titanio, inox, Inconel) sono usate in aerospazio critico per il volo, impianti medicali e utensili di fondo pozzo oil & gas. Le parti in resina SLA NON sono raccomandate per l'uso finale a meno che l'esposizione termica/UV sia controllata — si degradano all'aperto.

L'SLA polimerizza fotopolimero liquido con laser UV — superficie più liscia, ideale per prototipi visivi. L'SLS sinterizza polvere di nylon con laser — resistente, isotropo, gli incastri a scatto funzionano. L'MJF (processo HP) fonde la polvere di nylon con calore depositato a getto d'inchiostro — più denso dell'SLS, tingibile in qualsiasi colore, ideale per le serie. L'FDM estrude plastica fusa — il più economico, il meno dettagliato, va bene per maschere/modelli concettuali. L'SLM fonde la polvere metallica con laser — unico processo per la vera stampa metallica, le parti escono porose e richiedono trattamento termico + CNC per le caratteristiche critiche.

Sì — PEEK, ULTEM 1010/9085 (PEI), PPSU, PSU tutti disponibili via FDM e SLS. Lavorano a 350-400°C, mantengono la resistenza fino a 250°C e sono biocompatibili (gradi medicali). Non tutte le officine di stampa 3D hanno l'attrezzatura per questi — disponiamo di macchine FDM ad alta temperatura dedicate e sistemi HP MJF qualificati per polimeri ad alte prestazioni.

Sì — SLM (Fusione Laser Selettiva) con titanio Ti-6Al-4V, inox 316L, alluminio AlSi10Mg, Inconel 718 e Cobalto-Cromo. Le parti in metallo SLM sono quasi a forma finita e lavoriamo a CNC le caratteristiche critiche (sedi cuscinetto, fori filettati, facce di tenuta) per mantenere ±0,02 mm. Applicazioni comuni: staffe aerospaziali, impianti medicali, scambiatori di calore con canali interni impossibili da lavorare convenzionalmente.

I volumi di costruzione variano per tecnologia. SLA: 350 × 350 × 350 mm. SLS: 300 × 300 × 600 mm. MJF: 380 × 280 × 380 mm. FDM (industriale): 450 × 450 × 600 mm. Metallo SLM: tipicamente 250 × 250 × 300 mm. Le parti più grandi possono essere stampate in sezioni e incollate/saldate — lo facciamo abitualmente per parti ≥1 m.

Sì. Le parti in nylon MJF possono essere tinte in qualsiasi colore RAL/Pantone. Le parti in nylon SLS possono essere lisciate a vapore, pallinate e tinte. Le parti SLA possono essere carteggiate e verniciate. Le parti in metallo SLM possono essere lucidate, anodizzate (alluminio), passivate (inox) o galvanizzate. Tutta la finitura è eseguita internamente — non subappaltiamo.

Dipende dal processo. SLA: ±0,1 mm + 0,005 mm/mm (la migliore). SLS / MJF: ±0,3 mm. FDM: ±0,5 mm. Metallo SLM: ±0,1 mm + 0,003 mm/mm come stampato; ±0,02 mm sulle caratteristiche critiche lavorate a CNC. Per requisiti di tolleranza stretta raccomandiamo sempre il flusso ibrido — stampare quasi a forma finita, lavorare le superfici critiche.

Regola rapida: sotto 100 parti → la stampa 3D vince su costo e tempi. 100-1.000 parti → può vincere l'uno o l'altro a seconda della geometria. 1.000+ parti → lo stampaggio a iniezione vince (lo stampo si ammortizza, il costo per parte scende a centesimi). La stampa 3D vince anche indipendentemente dal volume per: geometrie molto complesse, canali interni, reticoli, o quando il progetto verrà iterato prima del congelamento. Parlane con noi — offriamo entrambi i processi e consigliamo onestamente.