Geometria

Raggio interno degli spigoli ≥ ⅓ della profondità della tasca. Raggi più piccoli costringono all'uso di frese di diametro inferiore, che lavorano più lentamente. Ogni riduzione di diametro dell'utensile raddoppia all'incirca il tempo ciclo.
Spessore minimo delle pareti ≥ 0, 8 mm su alluminio, ≥ 1, 5 mm su acciaio inox. Pareti più sottili generano vibrazioni o si deformano durante il taglio.
Profondità massima dei fori ≤ 4× il diametro del foro. Profondità maggiori richiedono utensili speciali (punte a cannone, cicli peck); il costo cresce nettamente oltre 4D.
Evita gli spigoli interni a 90° se non sono effettivamente necessari, costano tempo di EDM. Se uno spigolo vivo è funzionale (ad es. per un accoppiamento), indicalo esplicitamente.
Gli spigoli esterni sono gratuiti. Arrotondali o lasciali vivi, il costo è lo stesso.

Caratteristiche

Preferisci diametri di foro standard. Progettare in base ai diametri di catalogo (ad es. 6, 35 mm = ¼") elimina la necessità di un alesatore personalizzato.
I fori passanti sono più rapidi di quelli ciechi. Soprattutto se il foro cieco richiede un fondo piatto (che impone una fresa a fondo piatto invece di una punta).
Ingaggio della filettatura = 1, 5× il diametro, non di più. Una filettatura M6 richiede 9 mm di ingaggio, non 30 mm. Filettature più profonde sono materiale sprecato e maschiature più lente.
Evita i sottosquadri se è possibile la lavorazione a 3 assi. I sottosquadri obbligano a lavorare a 4 o 5 assi (da 1, 5 a 3 volte più costoso). Se sono indispensabili, quotali chiaramente.
Usa misure di maschio standard (M3, M4, M5, M6, M8, M10) anziché M3.5 o M4.5, stessa resistenza, libreria di maschi più contenuta.

Tolleranze

Applica tolleranze strette solo dove servono davvero. Una tolleranza di ±0,025 mm su un foro di passaggio è uno spreco; il foro deve solo dare gioco alla vite.
Gestisci con attenzione lo stack di tolleranze. Non sovra-tollerare le interfacce, se A è ±0, 05 mm e B è ±0, 05 mm, l'assieme risulta ±0, 10 mm; restringi B a ±0,025 mm solo se ti serve davvero un totale di ±0, 05 mm.
Indica la finitura superficiale solo dove necessario. Un generico "Ra 1.6 ovunque" impone quella finitura a tutte le superfici; specificala per singola caratteristica.

Materiale e finiture

Preferisci il 6061-T6 al 7075-T6 se non ti serve specificamente la resistenza del 7075. Il 6061 è 3 volte più facile da lavorare.
Evita di combinare materiali diversi in un unico pezzo. Le caratteristiche multi-materiale richiedono due lavorazioni o inserti.
Scegli la finitura prima di progettare. L'anodizzazione crea uno strato di ossido di 5-25 µm, influisce sull'accoppiamento nelle tolleranze strette. Tienilo in conto nel progetto.
Le finiture standard costano meno. L'anodizzazione chiara Tipo II è lo standard di settore; l'anodizzazione dura Tipo III o colori specifici aumentano costi e tempi di consegna.

Documentazione

Disegno in PDF + 3D in STEP. Entrambi, ogni volta.
Quote critiche evidenziate sul disegno. Aiuta l'ingegnere a concentrare la revisione DFM dove conta.
Usa il GD&T per le interfacce. Posizione, parallelismo, perpendicolarità, comunicano l'intento meglio delle sole tolleranze ±.

La revisione DFM

Ginwate effettua una revisione DFM gratuita su ogni preventivo (1-12 ore negli orari lavorativi). Segnaleremo qualsiasi regola sopra elencata che riguarda il tuo pezzo, suggeriremo una correzione e ri-quoteremo, senza costi aggiuntivi.

Carica il tuo CAD e ti restituiremo le note DFM insieme al preventivo.

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