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Láser · Plegar · Soldar · Acabar — todo bajo un mismo techo

Servicios de Fabricación de Chapa Metálica
Dongguan, China

Fabricación de chapa metálica a medida de proceso completo: corte por láser de fibra de 12 kW a través de 25 mm de acero, plegado con prensa plegadora Amada a ±0,1°, soldadura TIG/MIG con soldadores cualificados AWS, inserción de tornillería PEM y recubrimiento en polvo interno. Desde prototipo hasta series de producción de 50.000 piezas. Certificado ISO 9001.

12 kW

Láser de fibra

25 mm

Corte máx. acero

±0.1°

Ángulo de plegado

1-50K

Piezas por serie

Fabricación de proceso completo, todo interno

Seis operaciones en la misma planta significan que no se envían piezas entre proveedores, sin apilamiento de márgenes, tolerancia acumulada más ajustada.

Corte por láser de fibra

Láser de fibra de 12 kW. Corta hasta 25 mm de acero al carbono, 20 mm de inoxidable, 20 mm de aluminio, 12 mm de latón, 8 mm de cobre. ±0,05 mm de precisión de borde. Bordes limpios que no necesitan rebabado posterior en la mayoría de los materiales.

Plegado CNC con prensa plegadora

Prensas plegadoras Amada y Trumpf, de 100 y 200 toneladas, con hasta 3,2 m de longitud de mesa. ±0,1° de precisión de ángulo de plegado, ±0,1 mm de longitud de pestaña. Bombeo de plegado adaptativo para ángulos uniformes en piezas largas.

Punzonado + recorte CNC

Punzonadoras de torreta Trumpf TruPunch para patrones de agujeros de alto volumen. Más rápido y barato que el láser para perforaciones repetitivas (rejillas, ranuras, troquelados) en piezas de menos de 4 mm de espesor.

Soldadura TIG / MIG / por puntos

Soldadores cualificados para inoxidable (TIG), aluminio (TIG/MIG), acero al carbono (MIG/puntos). Procedimientos AWS D1.1, D1.2, D1.6 disponibles. Soldaduras en superficies visibles pulidas hasta hacerlas invisibles. MIG robotizado para bastidores de alto volumen.

Inserción de tornillería (fijaciones PEM)

Insertos roscados (tuercas, espárragos, separadores PEM), tornillería autorremachable. Tenemos en stock fijaciones equivalentes a McMaster-Carr + podemos suministrar PEM directamente. Sin tornillería suelta en su envío — todo preinstalado.

Acabado interno

Recubrimiento en polvo (cualquier color RAL), pintura húmeda, galvanoplastia (zinc, níquel, cromo), anodizado (aluminio Tipo II + Tipo III), pasivación (inoxidable), serigrafía + tampografía para marca. Sin subcontratistas para el acabado.

Chapas que tenemos en stock y fabricamos

Cold Rolled Steel (CRS / SPCC)

Caballo de batalla para envolventes, soportes, paneles. Recubierto en polvo para uso exterior.

Stainless Steel 304 / 316

Grado alimentario, marino, médico, exterior. 316 para entornos químicos.

Aluminum 5052 / 6061

El 5052 es el campeón del plegado. El 6061 para piezas estructurales que requieren resistencia + resistencia a la corrosión.

Galvanized Steel (Galv)

Pregalvanizado para envolventes de exterior, armarios eléctricos. El recubrimiento en polvo se aplica limpiamente sobre el zinc.

Hot Rolled Steel (HRS / A36)

Placas estructurales, soportes, conjuntos soldados. Cascarilla de laminación retirada antes de pintar o recubrir en polvo.

Brass C260 / C360

Paneles decorativos, barras colectoras eléctricas, componentes de fontanería.

Copper C110

Barras colectoras, contactos eléctricos, envolventes de blindaje RF.

Pre-Plated Steels

Aluminizado, electrogalvanizado, estañado para requisitos específicos de corrosión / estética.

Cómo fluye un pedido de chapa metálica

01

Carga de archivo DXF o 3D

Envíe el DXF de patrón plano (preferido por costo) o un archivo 3D STEP. El ingeniero revisa la secuencia de plegado, el espesor del material, las relaciones de separación agujero-borde y el utillaje. Presupuesto en 4 horas con desglose de material + acabado.

02

Revisión DFM (gratis)

Problemas DFM más comunes que señalamos: radio de plegado demasiado ajustado para el espesor del material, agujeros demasiado cerca de los pliegues (se distorsionarán), las esquinas interiores necesitan alivio de ranura, las uniones soldadas necesitan cambios de diseño para la accesibilidad. Enviamos un plano marcado con cada presupuesto.

03

Corte láser + plegado CNC

Material anidado por eficiencia. El láser corta los patrones planos, las piezas se desbarban si es necesario (la mayoría de los cortes de inoxidable y aluminio salen listos en el borde). El operario de la prensa plegadora pliega según plano, se verifica la primera pieza para ángulo y longitud de pestaña.

04

Soldadura / tornillería / acabado

Soldadura realizada por soldador cualificado AWS. Tornillería PEM insertada en prensa en frío. Acabado (recubrimiento en polvo, anodizado, pintura) aplicado. No omitimos estos pasos — las soldaduras visibles se pulen, el recubrimiento en polvo se cura en caliente a 200°C.

05

Inspección + envío

FAI en la primera pieza. Inspección dimensional + control de calidad del acabado. Embalado con espuma, enviado por DHL/FedEx/UPS o flete marítimo para grandes envolventes. La mayoría de los pedidos puerta a puerta en 5-10 días a nivel mundial.

Por qué los equipos eligen a Ginwate para chapa metálica

Prototipo en 5-7 días

Prototipos de chapa de pieza única hasta series puente de 100 piezas se envían en 5-7 días laborables. Volúmenes de producción 10-15 días. Urgente 24-48 h disponible para piezas simples.

±0,05 mm láser, ±0,1 mm pliegues

Hexagon CMM para detalles críticos, calibres de altura para apilamientos, calibres de ángulo para verificación de pliegue. Informe FAI con cada primera pieza.

De 1 a 50.000 piezas

La misma calidad a cualquier volumen. Sin MOQ. Prototipos individuales bienvenidos. Series de producción de alto volumen programadas con envío JIT o por lote completo.

Soldadores cualificados AWS

Inoxidable y aluminio TIG / GMAW certificados según AWS D1.6 y D1.2. Soldadura por puntos según AWS C1.1. Soldaduras en superficies visibles repasadas lisas cuando se solicita.

DDP mundial

Recogida diaria de flete aéreo. Flete marítimo FOB para pedidos de armarios/envolventes de alto volumen. Condiciones DDP disponibles — su equipo no tiene que lidiar con aduanas.

Acabado interno

Cabina de recubrimiento en polvo, línea de pintura húmeda, tanques de galvanoplastia, línea de anodizado — todo bajo un mismo techo. Precompensamos los espesores de chapa para la tolerancia tras el recubrimiento.

Preguntas frecuentes de fabricación de chapa metálica

¿Cuál es el espesor máximo que pueden cortar por láser?

+

Nuestro láser de fibra de 12 kW corta acero al carbono hasta 25 mm, inoxidable hasta 20 mm, aluminio hasta 20 mm, latón hasta 12 mm, cobre hasta 8 mm. Para materiales más gruesos usamos corte por plasma (hasta 50 mm de acero) o chorro de agua (cualquier espesor, cualquier material) — ambos disponibles internamente.

¿Cuál es su tolerancia de plegado en chapa metálica?

+

Tolerancia de plegado estándar: ±0,1° en ángulo de plegado, ±0,1 mm en longitud de pestaña. Es posible más ajustada (±0,05° en piezas de ajuste crítico) pero requiere verificación CMM + a veces una herramienta de plegado a medida. Siempre logramos tolerancias más ajustadas en pestañas más cortas (<100 mm); las pestañas largas (>1 m) mantienen ±0,2 mm normalmente debido a la variación de recuperación elástica del material.

¿Qué materiales fabrican?

+

Acero laminado en frío, acero laminado en caliente, acero galvanizado, inoxidable 304/316, aluminio 5052/6061, latón C260/C360, cobre C110 y aceros prerrevestidos (aluminizado, electrogalvanizado, estañado). Rango de espesor de material: 0,5 mm a 25 mm para corte láser; 0,8 mm a 8 mm para plegado con prensa plegadora.

¿Pueden soldar aluminio y acero inoxidable?

+

Sí. Soldadores cualificados AWS para ambos. Aluminio TIG usando aporte AlSi o 5356 según la combinación de aleación. Inoxidable TIG con aporte equivalente (308L para 304, 316L para 316). También podemos hacer MIG de aluminio en bastidores de volumen de producción. Las soldaduras en superficies visibles se repasan lisas o se pulen según especificación. Soldadura por puntos para envolventes de chapa fina.

¿Hacen el acabado internamente?

+

Sí. Recubrimiento en polvo (cualquier color RAL o Pantone, curado en caliente a 200°C), pintura húmeda, galvanoplastia (zinc, níquel, cromo, oro), anodizado (Tipo II decorativo, Tipo III de capa dura) para aluminio, pasivación para inoxidable, serigrafía y tampografía para marca y etiquetas. Precompensamos las dimensiones por el espesor del recubrimiento para que las piezas acabadas se ajusten al plano.

¿Pueden instalar fijaciones e insertos PEM?

+

Sí. Tenemos en stock tuercas, espárragos, separadores PEM en los tamaños más comunes (M3-M8, #4-40 a 1/4-20 imperial). Tornillería autorremachable instalada en prensa en frío para repetibilidad. Insertos termofijados para piezas de plástico. La tornillería suelta también puede incluirse en el envío si prefiere instalarla usted mismo.

¿Cuánto cuesta la fabricación de chapa metálica?

+

Prototipos de pieza única típicamente $30-$300 según material, complejidad y acabado. Bajo volumen (10-100 uds) baja a $15-$150/pieza. Volúmenes de producción (500-5.000 uds) van de $3-$60/pieza. El espesor del material, el número de pliegues, las pulgadas de soldadura y el acabado son los principales factores de costo. Envíe su DXF para un presupuesto exacto en 4 horas.

¿Qué formatos de archivo CAD aceptan?

+

Mejor: DXF (patrón plano) — el más rápido de presupuestar y cortar. También aceptados: STEP / IGES (3D), SolidWorks, AutoCAD DWG, PDF (solo buen plano, para piezas simples). Podemos convertir de 3D a patrón plano por usted sin cargo si es necesario, pero proporcionar el DXF le ahorra tiempo en la rapidez del presupuesto.

¿Hacen conjuntos soldados y soldaduras?

+

Sí. Envolventes soldadas complejas, bastidores, bancadas de máquina, conjuntos soldados. Revisión de preajuste / punteado disponible — enviaremos fotos antes de las soldaduras finales para que pueda confirmar el ajuste. MIG robotizado para bastidores de alto volumen; TIG/MIG manual para prototipos y series cortas. Recocido de alivio de tensiones en conjuntos soldados pesados bajo pedido.

¿Con qué rapidez pueden entregar piezas de chapa metálica?

+

Plazos de entrega estándar: 5-7 días laborables para prototipo/bajo volumen, 10-15 días para series de producción (500-5.000 uds), 15-25 días para grandes envolventes con acabado múltiple y montaje. Urgente (24-48 horas) disponible para piezas simples cortadas por láser cuando hay capacidad. Respuesta de presupuesto en 4 horas tras la carga del archivo.

¿Listo para fabricar?

Suba su archivo DXF o STEP. Un ingeniero sénior revisa + presupuesta en 4 horas.