Lista de comprobación de Diseño para la Fabricación (DFM) en CNC

Geometría

• Radio de esquina interna ≥ ⅓ de la profundidad de la cavidad. Radios más pequeños obligan a usar fresas más pequeñas, que cortan más despacio. Cada salto a un tamaño de herramienta inferior duplica aproximadamente el tiempo de ciclo.
• Espesor mínimo de pared ≥ 0.8 mm en aluminio, ≥ 1.5 mm en inoxidable. Las paredes más finas vibran o se deforman durante el corte.
• Profundidad máxima del taladro ≤ 4× el diámetro del taladro. Mayor profundidad requiere herramientas especiales (brocas de cañón, ciclos de picoteo); el coste se dispara más allá de 4D.
• Evite las esquinas internas cuadradas a menos que realmente las necesite: encarecen el proceso por el tiempo de EDM. Si una esquina cuadrada es funcional (p. ej., una pieza de acoplamiento), indíquelo de forma específica.
• Las esquinas externas salen gratis. Redondéelas o déjelas vivas: cuestan lo mismo.

Características

• Se prefieren tamaños de taladro estándar. Diseñar con los tamaños de la tabla de brocas (p. ej., 6.35 mm = ¼") evita la necesidad de un escariador a medida.
• Los taladros pasantes son más rápidos que los ciegos. Sobre todo si el agujero ciego necesita fondo plano (lo que exige una fresa de punta plana en lugar de una broca).
• Longitud de enrosque = 1.5× el diámetro, no más. Las roscas M6 requieren 9 mm de enrosque, no 30 mm. Roscas más profundas son material desperdiciado y un roscado más lento.
• Evite los rebajes si es viable con 3 ejes. Los rebajes obligan a mecanizado de 4 o 5 ejes (1.5-3× más caro). Si son imprescindibles, acótelos con claridad.
• Use tamaños de macho estándar (M3, M4, M5, M6, M8, M10) en lugar de M3.5 o M4.5: misma resistencia y una biblioteca de machos más reducida.

Tolerancias

• Aplique tolerancias estrechas solo donde importen. ±0.025 mm en un agujero de paso es un derroche; el agujero solo tiene que dejar pasar el tornillo.
• Cuide el apilamiento de tolerancias. No tolere en exceso las interfaces: si A es ±0.05 mm y B es ±0.05 mm, el conjunto es ±0.10 mm; diseñe B a ±0.025 mm solo si realmente necesita ±0.05 mm en total.
• Indique el acabado superficial solo donde haga falta. "Ra 1.6 en todo" obliga a llevar todas las caras a ese acabado; especifíquelo por cada superficie.

Material y acabado

• Prefiera 6061-T6 frente a 7075-T6 salvo que necesite específicamente la resistencia del 7075. El 6061 es 3× más fácil de mecanizar.
• Evite mezclar materiales en una misma pieza. Las características multimaterial obligan a dos operaciones o a usar insertos.
• Elija el acabado antes de diseñar. El anodizado genera una capa de óxido de 5-25 µm que afecta al ajuste en tolerancias estrechas. Téngalo en cuenta en el diseño.
• Los acabados estándar son más baratos. El anodizado transparente Tipo II es el estándar del sector; el anodizado duro Tipo III o los colores específicos suman coste y plazo de entrega.

Documentación

• Plano en PDF y modelo 3D en STEP. Ambos, siempre.
• Cotas críticas marcadas con globos en el plano. Ayuda al ingeniero a centrar la revisión DFM donde realmente cuenta.
• Use GD&T para las interfaces. Posición, paralelismo, perpendicularidad: comunican la intención mejor que las tolerancias ± por sí solas.

La revisión DFM

Ginwate realiza una revisión DFM gratuita en cada cotización (entre 1 y 12 horas en horario laboral). Le señalaremos cualquier regla anterior que afecte a su pieza, le propondremos una solución y volveremos a cotizarla, sin coste adicional.

Suba su CAD y le enviaremos las notas DFM junto con la cotización.