Геометрия

Радиус внутреннего угла ≥ ⅓ глубины кармана. Меньшие радиусы вынуждают применять более мелкие концевые фрезы, которые работают медленнее. Каждое уменьшение размера инструмента примерно удваивает время цикла.
Минимальная толщина стенки ≥ 0.8 mm на алюминии, ≥ 1.5 mm на нержавеющей стали. Более тонкие стенки вибрируют или деформируются при резании.
Максимальная глубина отверстия ≤ 4× диаметра отверстия. Большая глубина требует специального инструмента (пушечные свёрла, циклы с выводом стружки); стоимость резко растёт после 4D.
Избегайте прямоугольных внутренних углов, если они вам действительно не нужны, они требуют времени на электроэрозионную обработку. Если прямой угол функционален (например, для сопрягаемой детали), укажите это явно.
Внешние углы, бесплатны. Скруглите их или оставьте острыми, стоимость одинакова.

Элементы конструкции

Предпочтительны стандартные размеры отверстий. Проектирование под размеры из таблицы свёрл (например, 6.35 mm = ¼") избавляет от необходимости в специальной развёртке.
Сквозные отверстия выполняются быстрее глухих. Особенно если глухое отверстие требует плоского дна (для которого нужна торцевая фреза вместо сверла).
Длина резьбового соединения = 1.5× диаметра, не более. Резьба M6 требует 9 mm соединения, а не 30 mm. Более глубокая резьба, это пустая трата материала и замедление операции нарезания.
Избегайте поднутрений, если возможна 3-осевая обработка. Поднутрения вынуждают применять 4- или 5-осевую обработку (в 1.5-3 раза дороже). Если они действительно необходимы, чётко указывайте их размеры.
Используйте стандартные размеры метчиков (M3, M4, M5, M6, M8, M10), а не M3.5, M4.5, прочность та же, библиотека метчиков меньше.

Допуски

Назначайте жёсткие допуски только там, где это важно. ±0.025 mm на отверстии под винт, расточительство; отверстие нужно лишь для прохода винта.
Аккуратно работайте с накоплением допусков. Не задавайте излишне жёсткие допуски на сопряжениях, если A составляет ±0.05 mm и B составляет ±0.05 mm, их сборка даст ±0.10 mm; задавайте B как ±0.025 mm, только если действительно нужен суммарный ±0.05 mm.
Указания шероховатости поверхности только там, где это необходимо. «Ra 1.6 везде» вынуждает выводить все элементы на этот уровень шероховатости; указывайте по каждому элементу отдельно.

Материал и финишная обработка

Предпочитайте 6061-T6 вместо 7075-T6, если вам специально не нужна прочность 7075. 6061 обрабатывается втрое легче.
Избегайте сочетания материалов в одной детали. Многоматериальные элементы требуют двух операций или вставок.
Выбирайте финишную обработку до проектирования. Анодирование создаёт слой оксида толщиной 5-25 µm, это влияет на посадки с жёсткими допусками. Учитывайте это в конструкции.
Стандартные виды покрытий дешевле. Прозрачное анодирование Type II, отраслевой стандарт; твёрдое анодирование Type III или специфические цвета увеличивают стоимость и срок поставки.

Документация

Чертёж в PDF + 3D-модель в STEP. Оба формата, каждый раз.
Критические размеры выделены на чертеже. Это помогает инженеру сосредоточить DFM-анализ там, где это важно.
Используйте GD&T для сопряжений. Позиционирование, параллельность, перпендикулярность, это передаёт замысел лучше, чем только допуски +/−.

DFM-анализ

Ginwate проводит бесплатный DFM-анализ по каждому запросу (1-12 часов в рабочее время). Мы укажем на любые из перечисленных выше правил, применимых к вашей детали, предложим решение и пересчитаем стоимость, без дополнительной платы.

Загрузите ваш CAD, и мы пришлём DFM-замечания вместе с расчётом стоимости.

Поделиться статьёй