ज्यामिति

आंतरिक कोने की त्रिज्या ≥ पॉकेट गहराई का ⅓। छोटी त्रिज्याएँ छोटे एंड मिल्स को मजबूर करती हैं जो धीमे चलते हैं। टूल साइज़ में प्रत्येक स्टेप डाउन साइकल टाइम को लगभग दोगुना कर देता है।
एल्यूमिनियम पर न्यूनतम दीवार मोटाई ≥ 0.8 mm, स्टेनलेस पर ≥ 1.5 mm। पतली दीवारें कटिंग के दौरान चैटर करती हैं या मुड़ जाती हैं।
अधिकतम होल गहराई ≤ होल व्यास का 4×। इससे अधिक के लिए विशेष टूलिंग चाहिए (गन ड्रिल्स, पेक साइकल्स); 4D के बाद लागत तेज़ी से बढ़ती है।
वर्गाकार आंतरिक कोनों से बचें जब तक कि आपको वास्तव में उनकी ज़रूरत न हो, वे EDM समय लेते हैं। यदि वर्गाकार कोना कार्यात्मक है (जैसे मेटिंग पार्ट), तो उसे विशेष रूप से बताएँ।
बाहरी कोने मुफ़्त हैं। उन्हें गोल करें या तीखा छोड़ दें, लागत समान है।

फ़ीचर्स

मानक होल साइज़ बेहतर हैं। ड्रिल चार्ट साइज़ (जैसे 6.35 mm = ¼") के अनुसार डिज़ाइन करने से कस्टम रीमर की ज़रूरत नहीं पड़ती।
थ्रू-होल ब्लाइंड होल से तेज़ हैं। विशेष रूप से यदि ब्लाइंड होल को फ़्लैट तल चाहिए (जिसके लिए ड्रिल के बजाय फ़्लैट-एंड मिल चाहिए)।
थ्रेड एंगेजमेंट = व्यास का 1.5×, इससे अधिक नहीं। M6 थ्रेड्स को 9 mm एंगेजमेंट चाहिए, 30 mm नहीं। गहरे थ्रेड्स बर्बाद सामग्री + धीमा टैप ऑपरेशन हैं।
यदि 3-एक्सिस संभव हो तो अंडरकट्स से बचें। अंडरकट्स 4 या 5-एक्सिस मशीनिंग को मजबूर करते हैं (1.5-3× अधिक महंगा)। यदि बिल्कुल ज़रूरी हो, तो उन्हें स्पष्ट रूप से डाइमेंशन करें।
मानक टैप साइज़ का उपयोग करें (M3, M4, M5, M6, M8, M10) न कि M3.5, M4.5, समान शक्ति, छोटी टैप लाइब्रेरी।

सहनशीलताएँ

कड़ी सहनशीलताएँ केवल वहीं लागू करें जहाँ मायने रखती हैं। क्लीयरेंस होल पर ±0.025 mm बर्बादी है; होल को केवल स्क्रू को क्लियर करना है।
टॉलरेंस स्टैक सावधानी से करें। इंटरफ़ेसेज़ पर अति-सहनशीलता न दें, यदि A ±0.05 mm है और B ±0.05 mm है, तो उनकी असेंबली ±0.10 mm है; B को ±0.025 mm तभी डिज़ाइन करें जब आपको वास्तव में कुल ±0.05 mm चाहिए।
सरफ़ेस फ़िनिश कॉलआउट केवल जहाँ ज़रूरी हो। "Ra 1.6 हर जगह" सभी फ़ीचर्स को उस फ़िनिश पर मजबूर करता है; प्रति-फ़ीचर निर्दिष्ट करें।

सामग्री + फ़िनिशिंग

7075-T6 के बजाय 6061-T6 को प्राथमिकता दें जब तक आपको विशेष रूप से 7075 की शक्ति न चाहिए। 6061 को मशीन करना 3× आसान है।
एक भाग में सामग्रियों को मिलाने से बचें। मल्टी-मटीरियल फ़ीचर्स दो ऑपरेशन्स या इंसर्ट्स को मजबूर करते हैं।
डिज़ाइन से पहले फ़िनिश चुनें। एनोडाइज़िंग 5-25 µm ऑक्साइड परत बनाती है, कड़ी सहनशीलताओं पर फ़िट को प्रभावित करती है। डिज़ाइन में इसका हिसाब रखें।
मानक फ़िनिश सस्ते हैं। Type II क्लियर एनोडाइज़ उद्योग-डिफ़ॉल्ट है; Type III हार्ड एनोडाइज़ या विशिष्ट रंग लागत + लीड टाइम बढ़ाते हैं।

दस्तावेज़ीकरण

PDF में ड्रॉइंग + STEP में 3D। दोनों, हर बार।
ड्रॉइंग पर महत्वपूर्ण डाइमेंशन बैलून किए गए हों। इंजीनियर को DFM समीक्षा वहाँ केंद्रित करने में मदद करता है जहाँ मायने रखती है।
इंटरफ़ेसेज़ के लिए GD&T का उपयोग करें। पोज़िशनल, समानांतरता, लंबवतता, अकेले +/− सहनशीलताओं से बेहतर इरादा संप्रेषित करते हैं।

DFM समीक्षा

Ginwate हर कोटेशन पर मुफ़्त DFM समीक्षा करता है (कारोबारी घंटों के दौरान 1-12 घंटे)। हम ऊपर के किसी भी नियम को फ़्लैग करेंगे जो आपके पुर्ज़े पर लागू होता है, समाधान सुझाएँगे, और पुनः-कोट देंगे, बिना किसी अतिरिक्त लागत के।

अपना CAD अपलोड करें और हम कोटेशन के साथ DFM नोट्स वापस भेजेंगे।

यह लेख साझा करें